Une machine d'emballage à fermeture à glissière entièrement automatique est lancée.

a annoncé aujourd'hui le lancement de sa machine d'emballage de sachets à fermeture éclair entièrement automatique, un système de remplissage et de scellage de sacs préformés haute performance conçu pour les fabricants nécessitant un emballage hygiénique et efficace de sachets à fermeture éclair debout, de sacs plats et de doypacks. Ce système polyvalent dessert les industries alimentaire, des aliments pour animaux, pharmaceutique, nutraceutique et chimique dans le monde entier.

La préférence des consommateurs pour les emballages pratiques et refermables continue de stimuler la demande de sachets debout à fermeture éclair pour les snacks, les condiments, les fruits secs, les aliments pour animaux et les produits surgelés. La nouvelle machine d'emballage répond à cette tendance du marché avec des capacités spécialisées de manipulation de fermetures éclair qui garantissent un traitement fluide sans endommager la piste de la fermeture éclair, tout en maintenant l'intégrité de l'emballage et l'attrait pour le consommateur.

La machine est dotée d'une conception de carrousel circulaire avec plusieurs pinces de sacs montées sur une tourelle rotative. Chaque pince de sac passe par des stations séquentielles comprenant la prise du sac, le codage, l'ouverture du sac, le remplissage, le scellage, le refroidissement et la décharge. La rotation continue permet des vitesses plus élevées par rapport aux machines linéaires tout en maintenant une qualité de scellage constante. Selon le modèle et les caractéristiques du produit, les vitesses d'emballage atteignent jusqu'à 80 sacs par minute.

Le système est construit avec un cadre en acier inoxydable SUS304 et des pièces en contact de qualité alimentaire, entièrement conforme aux normes internationales d'hygiène alimentaire. Les spécifications techniques clés comprennent :

• Plage de taille de sac : Largeur 80-400 mm, Longueur 100-450 mm (selon le modèle)
• Capacité de remplissage : Jusqu'à 3000 ml par sachet
• Puissance requise : 220V/380V, 3,5-8 kW selon la configuration
• Consommation d'air : 0,4-0,8 m³/min à 5-7 kg/cm²
• Types de sachets pris en charge : Sacs à fermeture éclair, sachets debout, sacs à fond plat, sacs à soufflets latéraux, sacs à scellage trois côtés

Le système automatisé exécute un cycle d'emballage complet : alimentation automatique des sacs depuis le magasin, codage/impression de la date, ouverture du sac avec vérification par aspiration sous vide, remplissage multi-stations, scellage à chaud avec barres à température contrôlée, station de refroidissement pour fixer le scellage, et décharge du produit fini. Un système de contrôle automatique surveille la présence du sac, l'état de l'ouverture, la précision du remplissage et la qualité du scellage — la machine rejette automatiquement les sachets défectueux et déclenche des alarmes en cas de conditions anormales.

Le traitement spécialisé des sachets à fermeture éclair garantit que la fermeture refermable reste intacte tout au long du cycle d'emballage. La machine est équipée de mâchoires de scellage chauffantes supérieure et inférieure avec une température contrôlée à ±1°C. Une station de refroidissement suit immédiatement pour fixer le scellage et éviter la distorsion du scellage, offrant des scellages constants et étanches sur les matériaux laminés.

Le système est équipé d'un contrôleur PLC avancé et d'une interface homme-machine (IHM) à écran tactile, permettant aux opérateurs de stocker et de rappeler les paramètres de recette pour différents produits et tailles de sachets. L'interface intuitive affiche l'état de la production, les diagnostics de défauts et les alertes de maintenance. Les systèmes de pinces à changement rapide permettent un changement d'outil sans outil entre différentes largeurs de sacs en moins de 10 minutes.

En intégrant différents dispositifs de remplissage, la machine gère divers types de produits : doseurs pondéraux pour les articles granulaires (snacks, noix, bonbons) ; doseurs à vis pour les poudres (farine, lait en poudre, protéine en poudre) ; pompes à piston pour les liquides et les sauces ; et dispositifs de remplissage volumétrique pour les pâtes et les matériaux visqueux. Cette flexibilité permet à une seule machine de desservir plusieurs lignes de produits.

Toutes les surfaces en contact avec les produits sont fabriquées en acier inoxydable SUS304. La machine comprend une capacité CIP (Clean-In-Place) en option pour un assainissement efficace entre les cycles de production. La certification CE garantit la conformité aux exigences européennes en matière de sécurité et d'environnement. Les configurations optionnelles comprennent le remplissage de gaz pour une durée de conservation prolongée, des dispositifs de fermeture de fermeture éclair et des modules de poinçonnage.

Les options configurables supplémentaires comprennent :

• Module de remplissage de gaz : Prolonge la durée de conservation des produits jusqu'à trois fois
• Station de vide : Pour les produits nécessitant un emballage sous vide
• Canalisation de poussière : Pour les applications de poudre afin de minimiser la poussière
• Dispositif de fermeture de fermeture éclair : Assure une fermeture correcte de la fermeture éclair
• Tapotement du fond : Pour le tassement du produit dans le sachet

L'entreprise fournit des services complets clés en main, notamment la conception de l'agencement de l'usine, la sélection et la personnalisation des équipements, la fabrication et la livraison, l'installation et la mise en service sur site, la formation des opérateurs et de la maintenance, et un support technique continu. Tous les équipements sont couverts par une garantie de 12 mois et une disponibilité de pièces de rechange à vie.