qualité machine à vfs & Machine de remplissage de forme verticale usine

Les palettiseurs robotiques entièrement automatiques, avec leur haute automatisation, leur grande stabilité et leur adaptabilité flexible, ont été largement adoptés dans le processus de post-emballage dans de multiples industries,devenir une pièce clé de l'équipement pour améliorer l'efficacité de la logistique d'entrepôtLes principaux domaines d'application sont les suivants: 1Industrie alimentaire et des boissons Scénarios d'application: Ils répondent aux besoins de palettisation de produits tels que la farine emballée, le riz, les cartons de collations, les boissons en bouteille, les conserves et les produits laitiers en carton.sur les lignes de production de boissons, ces machines peuvent pallier des milliers de bouteilles d'eau embouteillée et de jus par heure sur des palettes dans des motifs prédéfinis tels que " empilés " et " échelonnés "." Il remplace la palletisation manuelle traditionnelle (qui ne peut traiter que 200 à 300 bouteilles par heure), augmentant l'efficacité de 5 à 8 fois tout en éliminant les dommages à l'emballage et la contamination du produit liés à la manipulation manuelle.Répond aux exigences de qualité hygiénique de l'industrie alimentaireLe corps de la machine est principalement construit en acier inoxydable 304, adapté aux environnements de salle blanche.passer des flacons de 500 ml à 1.5L nécessite uniquement un ajustement des paramètres du programme, sans nécessiter de modifications majeures de l'équipement).2Industrie chimique et des matériaux de constructionApplications: Convient pour la palettisation de produits corrosifs lourds tels que les engrais emballés, les aliments pour animaux, le ciment et les fûts de peinture.la machine peut saisir de manière stable des sacs tissés de 25 kg/50 kg et les empiler en motifs stables de "fleur de prune" et de "champ", atteignant des hauteurs de 2 à 3 mètres.Cela élimine le risque de blessures liées à la manipulation manuelle d'objets lourds tout en assurant une pile serrée et en réduisant le risque d'effondrement pendant le stockage et le transport.Principaux avantages: équipé d'une pince résistante à la corrosion et d'un bras robotique à forte charge (généralement d'une capacité de charge de 50 à 200 kg), il peut résister à la légère corrosion des produits chimiques.Il dispose également d'une fonction d'auto-détection qui s'éteint automatiquement et émet une alarme si la force d'adhérence est anormale ou si l'emballage est mal aligné, assurant la sécurité de la production. 3Industrie pharmaceutique et chimique quotidienne Applications: Convient pour la palettisation de produits légers et de haute précision tels que les boîtes médicinales et les cartons de produits chimiques quotidiens (tels que les boîtes de shampooing et de détergent pour les vêtements).dans les sociétés pharmaceutiques, l'équipement permet de palettiser soigneusement les boîtes médicinales de petit format sur des palettes conformément aux normes GMP sans contact humain, évitant ainsi la contamination par la poussière et les microbes.Un système de numérisation et de reconnaissance des codes-barres assure la traçabilité de chaque lot de produits. Les principaux avantages: le bras robotisé possède une précision de positionnement répétable de ± 0,5 mm, assurant l'uniformité de la palettisation.intégration des données de production, la palettisation et l'entreposage, améliorant l'intelligence de l'ensemble du processus.4- Logistique et commerce électroniqueLes scénarios applicables: palettisation flexible de petits lots de colis de catégories multiples dans les entrepôts de commerce électronique ou palettisation de cartons et de boîtes en plastique dans la logistique de transit.lors des promotions de commerce électronique, l'appareil permet de basculer rapidement entre les emballages de différentes tailles (des boîtes à chaussures aux petites boîtes d'appareils électroménagers), complétant la palettisation mixte en fonction des besoins de la commande,aider les entrepôts à améliorer l'efficacité du tri et de la livraison en provenance.Principaux avantages: équipé d'un système de reconnaissance visuelle, il identifie automatiquement la taille et la forme du colis, éliminant ainsi le besoin de pré-réglage manuel des paramètres.Il prend en charge le fonctionnement continu 24/7., pour faire face efficacement aux pressions de capacité pendant les périodes de pointe de la logistique.

Avec ses avantages de "formation horizontale et scellement et coupe à grande vitesse", la machine d'emballage à oreiller est largement utilisée dans les industries alimentaire, pharmaceutique, chimique quotidienne et des pièces industrielles.CependantLes exigences en matière de fonctionnalité, de précision et d'efficacité des équipements varient considérablement selon les scénarios.besoins de production, et les normes de conformité et l'écran étape par étape des 6 dimensions suivantes pour éviter une "fonctionnalité excessive" ou une "performance insuffisante":I. Premièrement, clarifier l'"objet de l'emballage": les caractéristiques du produit déterminent la configuration de l'équipement de baseLa forme, la taille et le matériau du produit sont les "premiers critères" pour le choix d'une machine à emballer des oreillers, influant directement sur la conception antérieure de l'équipement, la structure de transport,et méthode d'étanchéité et de découpe:1Forme et propriétés physiques du produitPour les solides d'emballage en blocs ou bandes (p. ex. biscuits, pain, savon): donner la priorité aux modèles avec un convoyeur à pression plate et des formateurs réglables pour éviter les écarts de produit pendant le transport.Pour les emballages de matériaux fragiles ou mous (par exemple, chips de pommes de terre, gâteaux, bonbons mous): choisir des modèles avec une "bande transporteuse flexible" (par exemple,une fonction de tampon de démarrage à basse vitesse pour réduire les dommages causés par l'impact.Pour les produits d'emballage contenant des liquides ou de la graisse (p. ex. cornichons, œufs marinés, bacon): Assurez-vous que la machine est équipée d'une "structure de remplissage antigouttes" et de "pièces de contact en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire".En plus, la température d'étanchéité doit être compatible avec les films résistants à l'huile (p. ex. films composites PET/PE) pour éviter la contamination des joints.2. Taille du produit et spécifications de l' emballageConfirmer la "longueur, la largeur et la hauteur maximales" du produit et les faire correspondre à la "plage d'ajustement de la largeur du sac" et à l'"ancienne taille" de l'équipement:Petits produits (par exemple, bonbons, comprimés): Sélectionnez une mini-machine d'emballage à oreiller avec une largeur de sac de 30 ∼ 150 mm pour équilibrer précision et vitesse.Produits de taille moyenne à grande (p. ex. nouilles instantanées, vêtements pliés): un modèle standard avec une largeur de sac de 150×300 mm est requis,et la capacité de charge de la bande transporteuse doit être ≥ 5 kg pour éviter les embouteillages causés par les produits lourds.II. Compatibilité "échelle de production": l'efficacité et le niveau d'automatisation doivent être compatiblesSur la base de la "production quotidienne" et de la "planification de la capacité future", sélectionnez des équipements avec des niveaux de vitesse et d'automatisation correspondants pour équilibrer les "besoins d'efficacité" et les "coûts d'entrée":1. Faites correspondre la sortie avec la vitesse de l'équipementLa vitesse d'une machine d'emballage d'oreiller est généralement mesurée en "sacs par minute (bpm)". Il est nécessaire de calculer la vitesse requise en fonction du "temps de production effectif réel" (par exemple,8 heures par jour, moins environ 20% du temps de remplacement et de débogage de la pellicule):Production en petits lots (production quotidienne ≤ 50 000 sacs, par exemple, dans de petits ateliers alimentaires): choisir un modèle économique avec une vitesse de 50 à 80 bpm.Il n'y a pas besoin de poursuivre à grande vitesse pour éviter l'inactivité de l'équipement et le gaspillage.Production de lots moyens (production quotidienne de 50 000 à 200 000 sacs, par exemple, usines de marques régionales): sélectionner un modèle standard avec une vitesse de 80 à 150 bpm,équipé d'un "dispositif d'épissage automatique de film" pour réduire les temps d'arrêt pour le remplacement du film.Production de grands lots (production quotidienne ≥200 000 sacs, par exemple, les principales entreprises alimentaires): un modèle à grande vitesse avec une vitesse de 150 à 250 bpm est indispensable,et il doit être équipé de "servo-entraînements doubles" (contrôle du transport du film et de l'étanchéité et de la coupe séparément) pour assurer la précision de l'étanchéité à haute vitesse.2Le niveau d'automatisation: la clé de la réduction des coûts de main-d'œuvreBesoins de base (emballage uniquement): Choisir un modèle avec "alimentation manuelle + scellement et coupe automatiques", adapté aux scénarios où les produits ont une forme régulière et sont faciles à placer.Besoins avancés (réduction des coûts et amélioration de l'efficacité): Sélectionner un modèle intégré avec "alimentation automatique (par exemple, alimentateur vibratoire, alimentation par induction)la bande transporteuse) + le codage automatique + l'empilement automatique du produit fini", particulièrement adapté aux industries pharmaceutiques et des pièces électroniques où les exigences de propreté sont élevées et les coûts de main-d'œuvre élevés.Besoins de pointe (exploitation sans pilote): équiper la machine d'un "système d'inspection visuelle" (par exemple, détection des joints incomplets, des matériaux manquants,erreurs d'impression) et une fonction de "rejet automatique des produits défectueux" pour réduire l'inspection manuelle de la qualité et satisfaire aux exigences de conformité dans les industries alimentaire et pharmaceutique.III. Focus sur les "matériaux d'emballage": les caractéristiques du film déterminent l'adaptabilité de l'étanchéité et de la découpeL'"effet d'étanchéité" et la "stabilité de fonctionnement" d'une machine à emballer des oreillers sont directement liés au matériau et à l'épaisseur du film.Le mauvais choix de film peut entraîner des " joints peu fiables " ou une " rupture du film ".:1Adaptabilité du matériau du filmLes films ordinaires (par exemple, PE, PP): sélectionnez un modèle avec un "couteau d'étanchéité thermique standard" et une température d'étanchéité de 120° à 180°C suffit.Les films composites (p. ex. PET/PE, NY/PE): un modèle avec un "couteau à étanchéité thermique à température réglable" (supportant un contrôle de température segmenté, par exemple,160°C pour le bord d'étanchéité et 180°C pour le bord de coupe) est nécessaire pour éviter la délamination du film..Les films spéciaux (p. ex. films biodégradables, films en feuille d'aluminium):Confirmer si l'équipement prend en charge le "sérage à basse température" (pour les films biodégradables) ou le "sérage thermique à haute fréquence" (pour les films en feuille d'aluminium)En outre, le système de régulation de la tension doit être plus précis (dans ± 3%) pour éviter l'étirement et la déformation du film.2Exigences en matière d'épaisseur du filmGénéralement, une machine d'emballage d'oreillers est compatible avec des films d'épaisseur de 20 à 100 μm:Filtres minces (20 ‰ 50 μm, par exemple, emballage de collations): un système de "port de tension légère" est nécessaire pour éviter la déchirure du film.Filtres épais (50 ‰ 100 μm, par exemple, emballage résistant aux ponctions pour pièces industrielles): la pression du couteau d'étanchéité et de coupe doit être augmentée (≥ 0,3 MPa) pour assurer un étanchéité étroite.IV. Donner la priorité à la conformité: les normes de l'industrie déterminent les "configurations spéciales" des équipementsLes différents secteurs ont des normes strictes en matière de qualité, de sécurité et de propreté.confirmer s'il satisfait aux exigences de conformité correspondantes afin d'éviter les coûts de modification ultérieurs:1L'industrie alimentaire: la sécurité et l'hygiène sont au cœurLa machine doit avoir un "corps en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire" (en particulier les pièces en contact avec les produits et les films) et la surface doit être "polie" sans impasses d'hygiène.Pour les emballages "produits nécessitant une conservation" (par exemple, viande fraîche, aliments cuits): sélectionner un modèle avec une "fonction de remplissage en azote" pour prolonger la durée de conservation.Pour les "produits alimentaires pour nourrissons et produits de santé": une fonction supplémentaire de "liage de détection des métaux" est requise pour empêcher les impuretés métalliques de se mélanger.2Industrie pharmaceutique: la propreté et la précision sont essentiellesLa machine doit être conforme à la "norme ISO de classe 8 pour les salles blanches", avec une carrosserie "sans angle tranchant, facile à nettoyer".Les moteurs et les composants électriques doivent être protégés contre l'eau et la poussière (IP65 ou plus).Lors de l'emballage des "comprimés et capsules", confirmer la "précision de comptage" de l'équipement (par exemple,± 1 comprimé) et s'assurer qu'il est équipé d'un "système d'inspection visuelle" permettant de détecter le chargement manquant ou incorrect..Pour l'emballage des "dispositifs médicaux stériles" (par exemple, masques, seringues): Sélectionnez un modèle avec un "module de stérilisation ultraviolette/ozone" et le joint doit être "sans émission de particules".3Industrie industrielle/industrie chimique quotidienne: la durabilité et la protection sont essentiellesPour l'emballage des "pièces de matériel et composants électroniques": choisir un modèle avec une "bande transporteuse résistante aux rayures" et une "structure d'adaptation de film résistant aux ponctions" pour éviter l'usure de l'équipement.Pour les emballages de "produits chimiques corrosifs courants" (par exemple, désinfectants, détergents): un "matériau de carrosserie résistant à la corrosion" (par exemple, acier inoxydable 316) est requis,et le joint doit être "résistant aux produits chimiques".V. Service après-vente et élargissement: Évitez "bon marché à acheter, difficile à utiliser"Une machine d'emballage d'oreiller est un équipement de production à long terme.1- Assistance après-vente: confirmer les services localisésDonner la priorité aux marques dotées de "centres de service locaux" pour assurer une "réponse 24 heures sur 24" en cas de panne et éviter les pertes de production.Renseignez-vous sur le "cycle d'approvisionnement en pièces de rechange" (par exemple, pour les pièces facilement usées telles que les couteaux d'étanchéité, les bandes transporteuses et les capteurs photoélectriques) et si la "livraison de pièces de rechange d'urgence" est prise en charge.2Extensibilité: réserver de l'espace pour de futures améliorationsSi vous souhaitez élargir les catégories de produits à l'avenir: Sélectionnez un modèle de "conception modulaire", qui permet l'installation ultérieure d'une "machine de codage, d'étiquetage ou d'un dispositif de pesage et de rejet".Si la machine doit être connectée à une ligne de production: vérifier si l'équipement prend en charge une "interface de communication PLC" (par exemple,connexion avec les machines d'alimentation avant et les machines de cartonnage arrière) pour réaliser une chaîne d'assemblage automatisée.VI. Allocation raisonnable du budget: Ne poursuivez pas aveuglément une "configuration élevée"Le prix d'une machine à emballer des oreillers varie de dizaines de milliers à des centaines de milliers de yuans.Budget de base (50.000 ¥ 150.000 yuans): Pour répondre à l'emballage "petit lot, produit unique", choisissez une "configuration standard" (alimentation manuelle, étanchéité thermique de base, aucune inspection).Donner la priorité à la précision d'étanchéité et à la durabilité du corps.Budget moyen (150.000 ¥ 300.000 yuans): Convient pour la production "de lots moyens, de catégories multiples". Vous pouvez ajouter des fonctions telles que "alimentation automatique, inspection visuelle,La mise en place d'un système d'alimentation en nitrogène est essentielle pour assurer l'efficacité et la conformité..Budget haut de gamme (plus de 300 000 yuans): Pour les "grands lots, exigences de conformité élevées" (par exemple, produits pharmaceutiques, aliments haut de gamme),sélectionnez un "modèle à double servo à grande vitesse + modules entièrement automatisés + formateurs personnalisés" pour assurer un fonctionnement stable à long terme.Résumé: Le processus de sélection en trois étapesClarifier les besoins fondamentaux: Tout d'abord, déterminer "les caractéristiques du produit (forme/taille) + la production (nombre quotidien de sacs) + les exigences de conformité de l'industrie" et énumérer les "configurations incontournables" (par exemple,matières de qualité alimentaire, remplissage d'azote) et "configurations facultatives" (par exemple, empilage automatique).Écran des modèles adaptés: Éliminez les modèles incompatibles basés sur des "configurations incontournables", puis comparez les "configurations optionnelles" et les "prix" pour éviter de payer pour les "fonctions inutilisées".Vérification des essais sur place: prioriser la demande au fabricant de "tester la machine avec ses propres produits".Stabilité de la vitesse (s'il y a des embouteillages), et la précision du produit fini (déviation de la longueur du sac, alignement du motif) ", puis confirmer le service après-vente et l'extensibilité.Grâce aux étapes ci-dessus, vous pouvez sélectionner avec précision une machine d'emballage d'oreiller qui est "hautement adaptable, rentable et facile à utiliser à long terme",réaliser véritablement "la réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité".

Dans le domaine de la transformation des aliments en poudre, le choix des machines d'emballage doit tenir compte des caractéristiques de la poudre, telles que la fluidité, la densité apparente, l'absorption d'humidité et la teneur en air (par exemple, la poudre de lait est sujette à l'absorption d'humidité, la farine est poussiéreuse et la poudre de protéine a une bonne fluidité). Il doit également correspondre à la capacité de production, aux spécifications d'emballage et aux exigences d'automatisation. Vous trouverez ci-dessous les types courants de machines d'emballage utilisées dans les usines de transformation, classés par fonctions principales et scénarios d'application :I. Par « Spécification d'emballage » : Machines d'emballage pour petits sachets (sachet unique < 500g)Principalement utilisées pour les petits emballages de qualité détail (par exemple, poudre de lait, poudre de café, poudre de substitut de repas, poudre d'assaisonnement, etc.). Les exigences principales sont « une mesure précise, une bonne étanchéité et une prévention de la poussière ».  Type Machine d'emballage de poudre à vis Machine d'emballage de poudre à godet doseur Machine d'emballage de poudre à pression négative (vide) Principe de base Utilise la structure en spirale de la vis pour transporter quantitativement la poudre de la trémie dans le sachet d'emballage. La vitesse de rotation/le nombre de tours de la vis est contrôlé via une détection photoélectrique pour effectuer la mesure. Prélève quantitativement la poudre à l'aide de godets doseurs rotatifs à volumes fixes (différentes spécifications de godets doseurs peuvent être remplacées). Convient pour les emballages de spécifications fixes. Utilise une aspiration à pression négative pour aspirer la poudre de la trémie dans une cavité quantitative, puis la libère dans le sachet d'emballage, réduisant ainsi la poussière et le contact entre la poudre et l'air. Scénarios d'application Poudres à fluidité faible à moyenne (farine, poudre de lait, poudre de substitut de repas, poudre de médecine traditionnelle chinoise) ; poudres absorbant l'humidité et poussiéreuses. Poudres à forte fluidité et non collantes (poudre de protéine, poudre de cacao, café instantané). Poudres ultrafines (par exemple, poudre de matcha, poudre de probiotiques) et poudres sujettes à l'oxydation. Avantages 1. Haute précision de mesure (erreur inférieure à ±1 %).2. Peut s'adapter aux poudres de différentes densités en ajustant les paramètres de la vis.3. Les parties de la trémie et de la vis en contact avec les aliments sont principalement en acier inoxydable 304, répondant aux exigences de qualité alimentaire. 1. Structure simple, faible taux de défaillance et faible coût de maintenance.2. Vitesse d'emballage rapide (jusqu'à 60-120 sachets par minute). 1. Excellent effet anti-poussière, maintenant l'environnement de l'atelier plus propre.2. Réduit le contact entre la poudre et l'air, prolongeant la durée de conservation. Limitations 1. Sujet à des écarts de mesure pour les poudres à forte fluidité (par exemple, poudre de protéine).2. La vis doit être nettoyée régulièrement pour éviter les résidus de poudre et l'agglomération. 1. Précision de mesure inférieure à celle des machines à vis (erreur d'environ ±3 %).2. Ne peut pas s'adapter aux poudres collantes et sujettes à l'agglomération (les résidus s'accumulent facilement dans les godets doseurs). 1. Faible capacité de production (principalement 30-60 sachets par minute).2. Aspiration insuffisante pour les poudres à forte densité (rare dans les aliments). II. Par « Spécification d'emballage » : Machines d'emballage de taille moyenne et grande (sachet unique 500g-50kg)Principalement utilisées pour le chiffre d'affaires des matières premières et l'emballage de qualité vente en gros (par exemple, farine, amidon, matières premières de poudre de protéine, poudre de lait en grands emballages, etc.). Les exigences principales sont « une capacité de production élevée, un transport stable et une compatibilité avec les big bags/grands sacs tissés ».1. Machine d'emballage automatique de type pesageDivisée en types « à une seule trémie » et « à double trémie ». Elle contrôle avec précision la quantité de remplissage grâce à des capteurs de pesage électroniques et est l'équipement principal pour l'emballage de poudre de taille moyenne et grande. Scénarios d'application : emballage de 500g-25kg (par exemple, sacs de farine de 25kg, sacs de matières premières de poudre de lait de 10kg), adapté aux poudres à bonne ou moyenne fluidité.Principaux avantages :Haute précision de mesure (erreur : ±0,2 %-0,5 %), prise en charge du réglage du poids d'emballage sur écran tactile ;Équipée de « ports de remplissage anti-colmatage » et de « dispositifs de remplissage vibrants » pour empêcher l'agglomération et le blocage de la poudre ;Peut être reliée à des machines à coudre de sacs (scellage thermique/couture au fil) et à des machines d'étiquetage pour réaliser l'intégration de « pesage-remplissage-scellage-étiquetage ».Sous-types :Pesage à une seule trémie : Convient pour une capacité de production moyenne (10-30 sachets par minute) ;Pesage à double trémie : Remplissage alternatif de deux trémies, augmentant la capacité de production à 30-60 sachets par minute, adapté aux exigences de haute capacité.2. Machine d'emballage de big bag (Flexible Intermediate Bulk Container, FIBC)Spécialisée pour l'emballage « big bag » (500kg-1000kg), principalement utilisée pour le chiffre d'affaires en grande quantité de l'achat/livraison de matières premières. Structure principale : Comprend une grande trémie, un système de pesage quantitatif, un dispositif de suspension de big bag et un système d'élimination de la poussière (un dépoussiéreur à impulsions est requis car la poudre est sujette à la poussière).Scénarios d'application : Poudres d'additifs alimentaires (par exemple, maltodextrine, poudre de vitamine) et matières premières en poudre en vrac (par exemple, big bags d'amidon de maïs).Principales caractéristiques : Le port de remplissage est équipé d'un « dispositif de rupture d'arche à soufflage d'air » (brise la poudre agglomérée par le flux d'air) pour assurer un remplissage en douceur.III. Par « Forme d'emballage » : Machines d'emballage à fonction spécialeConçues pour les besoins particuliers des aliments en poudre (par exemple, protection contre l'humidité, conservation de la fraîcheur et emballage précis à faible dose). Les types courants sont les suivants :1. Machine d'emballage sous videAjoute un processus de « scellage thermique par pompage sous vide » après le « remplissage » pour isoler l'air et l'humidité, prolongeant ainsi la durée de conservation des poudres absorbant l'humidité et sujettes à l'oxydation. Scénarios d'application : Poudre de lait, poudre de probiotiques, poudre de substitut de repas (petits sachets de détail) et poudre de noix (anti-oxydation).Caractéristiques techniques : Le degré de vide est réglable (pour empêcher l'aspiration de poudre ultrafine), et la température de scellage est adaptée aux différents matériaux de sachets d'emballage (film composite aluminium-plastique, film PE).2. Machine de remplissage de poudre (spécialisée pour les bouteilles/boîtes)Conçue pour les poudres en bouteilles et en boîtes (par exemple, boîtes de poudre de lait, bouteilles de poudre d'assaisonnement), en mettant l'accent sur « le remplissage précis et la prévention des fuites ». Types principaux :Machine de remplissage de type piston : Aspire et décharge quantitativement la poudre grâce au mouvement de va-et-vient du piston, adaptée aux poudres de viscosité moyenne (par exemple, poudre de pâte de sésame) ;Machine de remplissage de type vis (spécialisée pour les bouteilles) : Ajoute un « positionnement de l'embouchure de la bouteille » et un « couvercle anti-débordement » basé sur le remplissage par vis pour éviter le déversement de poudre, adaptée aux bouteilles rondes/carrées.Applications typiques : Lignes de production de remplissage de boîtes de poudre de lait et emballage de poudre de poivre/cumin en bouteille.IV. Par « Niveau d'automatisation » : Équipement au niveau de la chaîne de productionLes grandes usines de transformation adoptent généralement des « chaînes de production intégrées » qui intègrent plusieurs appareils pour réaliser une automatisation complète des processus. L'équipement principal comprend :1. Chaîne de production d'emballage de poudre entièrement automatiqueComposition : Machine d'alimentation automatique (alimentation par vis/alimentation par pression négative, évitant le contact manuel) → Machine d'emballage quantitative (type vis/pesage) → Machine de scellage automatique (scellage thermique/couture au fil) → Détecteur de métaux (détecte si des impuretés métalliques sont mélangées dans la poudre) → Imprimante à jet d'encre (imprime la date de production/le numéro de lot) → Machine de cartonnage.Application : Production à grande échelle avec une capacité de >50 sachets par minute (par exemple, grandes minoteries, usines de poudre de lait).2. Machine d'emballage de poudre à alimentation par sacCaractéristiques : Équipée des fonctions de « prise automatique de sac, ouverture de sac, remplissage et scellage ». Les sachets d'emballage sont préfabriqués (par exemple, sachets debout, sachets à fermeture éclair), éliminant ainsi le besoin de fabrication de sacs sur place. Convient aux sacs irréguliers et aux poudres à haute valeur ajoutée (par exemple, poudre de peptide de collagène, poudre de café importée).Avantages : Remplacement flexible des sacs (différentes tailles de sacs peuvent être adaptées en remplaçant les moules), et l'emballage a une apparence plus exquise, répondant aux besoins esthétiques de la vente au détail.V. Facteurs clés pour la sélectionCaractéristiques de la poudre :Faible fluidité/collante (par exemple, poudre de lait, poudre de médecine traditionnelle chinoise) → Priorité aux machines à vis ;Bonne fluidité/non collante (par exemple, poudre de protéine, poudre de cacao) → Type godet doseur (pour petits sachets), type pesage (pour tailles moyennes et grandes) ;Ultra-fine/poussiéreuse (par exemple, poudre de matcha) → Type pression négative + système d'élimination de la poussière ;Absorbant l'humidité/sujet à l'oxydation (par exemple, poudre de probiotiques) → Machine d'emballage sous vide.Exigences de capacité de production :Petit lot (＜10 sachets par minute) → Machine d'emballage à vis semi-automatique (alimentation manuelle des sacs) ;Lot moyen (10-50 sachets par minute) → Machine d'emballage à alimentation par sac/type vis entièrement automatique ;Grand lot (＞50 sachets par minute) → Chaîne de production d'emballage par pesage à double trémie.Exigences de conformité :Les pièces en contact avec les aliments doivent être en acier inoxydable 304/316, conformément aux exigences générales de sécurité pour les matériaux et articles en contact avec les aliments (GB 4806.1) ;Les poudres absorbant l'humidité doivent être équipées d'un système de déshumidification pour empêcher l'agglomération et la détérioration de la poudre dans l'équipement. En résumé, le choix des machines d'emballage pour les usines de transformation des aliments en poudre doit « correspondre avec précision aux caractéristiques des matériaux, à la capacité de production et aux exigences de conformité ». Pour les petits sachets de détail, l'accent est mis sur la précision et l'étanchéité ; pour l'emballage de chiffre d'affaires de taille moyenne et grande, l'accent est mis sur la capacité de production et la stabilité ; pour les produits à haute valeur ajoutée, l'apparence de l'emballage et le niveau d'automatisation doivent être pris en compte.

1. Machine d'emballage pour petits sachets de poudreMatériaux applicables : Assaisonnements en poudre à faible fluidité ou sujets à la génération de poussière (tels que la poudre de cinq épices, la poudre de chili et la poudre de poivre)Technologies clés :Dosage par vis : Un moteur pas à pas entraîne la vis, réalisant un dosage de haute précision (±0,5 %-1 %)Conception étanche : Empêche la poussière de s'échapper, répondant aux normes d'hygiène alimentaireTypes de sachets d'emballage : Prend en charge les options de scellage sur trois côtés, sur quatre côtés et au dos pour répondre aux différentes exigences des produitsExemple de paramètres :Vitesse d'emballage : 40-60 sachets/minute (petits sachets)Plage de dosage : 1-80 ml (ou 100-2000 g)Matériau : Les pièces en contact sont en acier inoxydable 316, répondant aux normes pharmaceutiques 2. Machine d'emballage pour grands sacs/sacs blocsApplications applicables : Assaisonnements en vrac (tels que les additifs alimentaires, l'amidon, etc.)Caractéristiques :Haute efficacité et grande capacité : Plage d'emballage de 10-100 kg/sac, adaptée à la production de masseConception anti-poussière : Le système de collecte de poussière intégré réduit la pollution par la poussièreProcessus automatisé : Prend en charge le pesage, le remplissage, le scellage et la palettisation automatiques 3. Machine d'emballage automatique de poudrePrincipe de fonctionnement : Convoyage, pesage, remplissage et scellage entièrement automatiques des matériaux, réduisant l'intervention manuelleAvantages clés :Dosage de haute précision : Utilise un système de pesage et un dispositif de dosage par vis pour garantir un poids constantContrôle intelligent : Paramètres via écran tactile et surveillance en temps réel de l'état de l'emballageScellage puissant : La technologie de thermoscellage ou de scellage sous vide empêche l'humidité et la détérioration 4. Recommandations pour la sélection de l'équipementProduction à petite échelle : Choisissez une machine d'emballage pour petits sachets de poudre pour la précision et la flexibilité.Production à grande échelle : Privilégiez une machine d'emballage pour big bags ou une machine d'emballage de poudre entièrement automatique pour une efficacité améliorée.Exigences d'hygiène : Les pièces en contact doivent être en acier inoxydable de qualité alimentaire (par exemple, 316).

Les machines d'emballage spécialisées pour les aliments pour animaux de compagnie comprennent généralement les types suivants: Mesures et emballages automatiques: Ces machines pèsent et emballent automatiquement les aliments pour animaux de compagnie, emballant chaque sac avec précision selon le poids fixé. Machines d'emballage automatiques verticales: adaptées à l'emballage automatique d'une variété d'aliments pour animaux de compagnie granulaires, granulés et en flocons. Machines d'emballage à granulés: spécialement conçues pour emballer des aliments granulaires pour animaux de compagnie, avec taille et poids de sacs réglables. Machines de pesage et d'emballage à têtes multiples: utilisant plusieurs unités de pesage, ces machines conviennent à l'emballage rapide et précis des aliments granulaires pour animaux de compagnie. Machines d'emballage sous vide: utilisées pour emballer les aliments pour animaux de compagnie dans un environnement sans oxygène, ce qui prolonge leur durée de conservation. Machines d'étanchéité thermique: Utilisées pour étancher thermiquement les sacs afin d'assurer leur fraîcheur et leur étanchéité. Ces machines d'emballage peuvent être sélectionnées en fonction du type d'aliment pour animaux de compagnie, des exigences en matière d'emballage et de l'échelle de production afin d'assurer une production efficace, hygiénique,et un processus d'emballage cohérent répondant aux normes de qualité du produit.

Je suis désolée. I. Contexte du projet Une entreprise de boulangerie nationale de premier plan a été confrontée à: Faible efficacité de l'emballage manuel (< 800 sacs/personne/heure) Taux élevé de dommages au produit pendant le transport (3,2%) Manque aiguë de main-d'œuvre pour les quarts de nuit II. Configuration du système Équipement de base Transporteur automatique de formation de carton: Prend en charge les boîtes ondulées à flûte EB/BC, synchronise avec le rythme de production de 30 boîtes/minute Robot d'emballage de vision 3D: algorithme d'apprentissage en profondeur avec une précision de positionnement de ± 0,3 mm, s'adapte à 8 modèles d'arrangement de toast Sélecteur de boîtier servo-contrôlé: taux de qualification de scellement de 99,8% Robot de palettisation lourd: conception à 4 axes avec une hauteur d'empilement maximale de 2,4 m Points forts techniques Reconnaissance dynamique des formes et des couleurs pour les modes d'emballage adaptatifs (supporte les produits irréguliers) La mémoire de formule stocke 20 schémas d'emballage III. Résultats de la mise en œuvre Avant la transformation, la capacité de production de la ligne unique était de 12 000 sacs par quart de travail, avec 6 personnes et un taux de qualification de l'emballage de 96,5%;la capacité de production de la ligne unique était de 36, 000 sacs/chauffe, avec 1 personne (inspection) et un taux de qualification des emballages de 99,8%.

    Les clients China Shanxi Food Group est un des principaux fabricants de conserves alimentaires en Chine, avec une production annuelle de plus de 200 000 tonnes, et ses produits sont exportés vers l'Europe, l'Amérique,Asie du Sud-Est et autres régionsComme le volume des commandes continue de croître, les clients ont un besoin urgent d'améliorer l'efficacité de l'emballage, de réduire les coûts de main-d'œuvre et de s'assurer que la qualité de l'emballage répond aux normes internationales. Je suis désolée. Exigences du projet Niveau d'automatisation: l'ensemble du processus de livraison des boîtes vides à la palettisation doit être sans équipageExigences de productivité : 2 000 canettes (3 kg/canette) peuvent être traitées par heure Je suis désolée.Les principaux défis:Les boîtes d'étain se déforment facilement et doivent être bien emballées.La ligne d'emballage doit être compatible avec une variété de types de boîtes (boîtes rondes de 3 kg, boîtes rondes de 1 kg, boîtes carrées, boîtes de forme spéciale)La palettisation doit être conforme aux normes de l'UE relatives aux palettes (1200 × 800 mm)   Une solution?Nous avons personnalisé une ligne d'emballage entièrement automatique pour nos clients.Système de transport automatique Des bandes de transport à grande vitesse avec inspection visuelle assurent un transport en douceur des canettesFourniture automatique de boîtes vides, accrochage sans heurts des stations d'emballage   Unité d' emballage intelligente Le robot saisit avec précision les canettes avec une erreur de ≤ ± 0,5 mmSystème d'emballage adaptatif, prend en charge une variété de canettesJe suis désolée. Sélection efficaceL'adhésif à fusion à chaud + le double procédé d'étanchéité du ruban assure que les boîtes ne sont pas dispersées pendant le transport sur de longues distancesLa machine d'étiquetage automatique imprime simultanément les informations du lotJe suis désolée. Système de palettisation robotisé Équipés de robots industriels à grande charge (150 kg), les types de palettes sont propres et stablesL'algorithme intelligent optimise le trajet de palettisation, et le taux d'utilisation de l'espace est augmenté de 20% Je suis désolée. Les points forts techniques Production flexible : le commutateur peut taper/boîter en un clic via l'interface HMI et le temps de changement de production est inférieur à 3 minutesTraçabilité des données: le système MES enregistre le temps de production, le lot et les informations d'exploitation de chaque boîteConception économe en énergie: le système de servo-entraînement permet d'économiser 30% d'énergie par rapport aux lignes de production traditionnelles Je suis désolée. Évaluation par le clientCette ligne d'emballage automatisée a complètement dépassé nos attentes.mais aussi répondu à nos exigences d'entreposage automatisé pour la propreté de la palettisationL'équipe technique de la société Shanghai Waylead a démontré un niveau de professionnalisme extrêmement élevé lors de l'installation et de la mise en service.

Dans l'industrie alimentaire moderne, l'efficacité et la qualité sont les clés du succès.redéfinition de la nouvelle norme pour l'emballage du pain! Depuis l'emballage jusqu'à la palettisation, toute la chaîne de production fonctionne entièrement automatiquement, sans intervention manuelle.s'assurer que le produit entre dans l'étape suivante intact et intactLa machine automatique d'emballage à oreiller complète rapidement l'emballage individuel du pain, en assurant sa fraîcheur et sa saveur tout en améliorant l'attrait visuel du produit. Après l'emballage, l'ouvre-boîtes automatique forme rapidement les cartons et les livre avec précision à la station de remplissage via le système de transport.La machine automatique d'emballage organise soigneusement les toasts emballés et les charge efficacement dans des cartons.Par la suite, le scellant automatique de carton complète efficacement le processus de scellage, assurant ainsi la sécurité du produit pendant le transport. Enfin, le palettiseur automatique empile soigneusement les produits emballés, offrant une grande commodité pour le stockage et le transport.augmentation significative de la capacité de production tout en réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre, ce qui en fait le choix idéal pour la production alimentaire moderne. Nos équipements sont fabriqués avec des matériaux de qualité supérieure et intègrent une technologie de pointe, assurant la précision et la fiabilité à chaque étape.,Cette ligne d'emballage automatique de pain grillé peut facilement répondre à vos besoins divers. Le choix de notre ligne d' emballage automatisé ne consiste pas seulement à choisir une production efficace, mais aussi à assurer la qualité et la compétitivité future.Laissez-nous vous aider sans effort à réaliser une production intelligente et offrir une expérience de produit supérieure aux consommateurs! Efficace, intelligente et d'une qualité exceptionnelle La ligne d'emballage automatique de pain grillé, votre choix idéal!  

    En octobre 2024, nous avons personnalisé une machine de scellage de carton entièrement automatique pour une usine de transformation alimentaire cambodgienne. Un scelleur de carton est un dispositif utilisé pour sceller automatiquement des boîtes d'emballage ou des conteneurs. Améliorer l'efficacité de la production: le scellage du carton peut compléter automatiquement le processus de scellage du carton, réduire l'intervention manuelle, gagner du temps et améliorer l'efficacité de la production. Assurer la qualité de l'étanchéité du carton: la machine d'étanchéité du carton peut assurer que chaque boîte ou contenant d'emballage est correctement scellé, éviter les fuites ou l'étanchéité lâche,et améliorer la qualité de l'emballage des produits. Réduire les coûts de main-d'œuvre: Le procédé automatisé de la machine de scellage de carton réduit la demande en main-d'œuvre, réduit les coûts de main-d'œuvre et réduit la possibilité d'erreurs humaines. Large application: la machine de scellage de carton convient à une variété de boîtes d'emballage, de conteneurs et de types de produits, et peut être largement utilisée dans de nombreux domaines tels que l'industrie alimentaire,industrie pharmaceutique, et de l'industrie chimique. Flexibilité et réglabilité: les machines de scellage de carton ont généralement des options de réglage flexibles et peuvent être ajustées en fonction des différentes tailles et types de boîtes ou de conteneurs d'emballage,améliorer l'applicabilité et la souplesse. Économisez de l'espace: les machines d'étanchéité en carton sont généralement compactes dans la conception, ce qui peut économiser de l'espace sur la chaîne de production et rendre la disposition de la chaîne de production plus efficace. Réduire les pertes: la machine automatique de scellage des cartons peut réduire les déchets de matériaux d'emballage et assurer l'intégrité des emballages,en réduisant ainsi le taux de perte des produits pendant le transport et l'entreposage.   Lors de la personnalisation de la machine à sceller le carton, nous avons pris en considération les facteurs suivants: Adaptabilité au climat tropical: étant donné que le Cambodge a un climat tropical, la conception du scellant en carton doit tenir compte de la stabilité et de la durabilité dans des environnements à haute température et humides. Besoins d'emballages diversifiés: compte tenu des différents types et tailles de produits pouvant être produits par les usines de transformation alimentaire,la machine de scellage du carton doit avoir des fonctions d'ajustement flexibles pour s'adapter aux différents besoins en matière d'emballage. Production efficace: la machine d'étanchéité des cartons doit avoir des capacités d'étanchéité des cartons à grande vitesse pour répondre aux besoins de production en série dans les usines de transformation alimentaire et améliorer l'efficacité de la production. Conformité aux normes d'hygiène: L'industrie de la transformation des aliments est soumise à des exigences d'hygiène strictes.La conception du scellant de carton doit être conforme aux normes en matière de sécurité alimentaire et d'hygiène et être facile à nettoyer et à désinfecter.. Facilité d'utilisation: compte tenu du niveau de formation et des habitudes de travail des travailleurs locaux, le scellant en carton doit être conçu de manière simple et facile à utiliser, réduisant la difficulté d'utilisation,et améliorer l'efficacité de la production. Fiabilité et entretien: Le scellant de carton personnalisé doit avoir une bonne stabilité et fiabilité, et être facile à entretenir et à réparer pour assurer un fonctionnement stable à long terme de l'équipement. Économie d'énergie et protection de l'environnement: compte tenu des coûts énergétiques et des exigences en matière de protection de l'environnement,les machines de scellage de carton personnalisées doivent être conçues pour être économes en énergie et efficaces, réduire la consommation d'énergie et respecter les normes de protection de l'environnement. Service après-vente: Choisissez un fabricant avec un bon service après-vente pour assurer une maintenance et un soutien technique en temps opportun. En personnalisant une machine d'étanchéité de carton qui répond aux besoins des usines de transformation alimentaire cambodgiennes, l'efficacité de la production peut être améliorée,la qualité de l'emballage du produit et le respect des normes d'hygiène peuvent être assurés, et le développement durable de l'usine peut être promu. Lorsque vous utilisez une machine à sceller les cartons,il est nécessaire d'assurer un bon fonctionnement et une maintenance régulière afin de prolonger la durée de vie de l'équipement et d'assurer le fonctionnement normal de la chaîne de production.Les machines à sceller les cartons sont largement utilisées dans la transformation alimentaire, la fabrication pharmaceutique, l'emballage des produits de première nécessité et d'autres domaines, fournissant une efficacité, une efficacité et une précisionDes solutions rapides et fiables pour l'emballage des produits.

La machine d'emballage VFFS (Vertical Form Fill Seal) est une machine d'emballage verticale commune, principalement utilisée pour l'emballage automatique de produits sous différentes formes telles que des granulés, des poudres, des liquides, etc.Cette machine à emballer fait des sacs., mesure, remplit et scelle dans la direction verticale, et convient généralement aux lignes de production d'emballages dans les industries alimentaire, cosmétique, pharmaceutique et autres.En août 2024, nous avons personnalisé 10 machines d'emballage VFFS pour les entreprises philippines de transformation alimentaire pour l'emballage des aliments granulaires.Les machines d'emballage VFFS peuvent être appliquées à une variété de types de sacs différents pour répondre aux besoins d'emballage de différents produits granulaires.Voici quelques types de sacs couramment utilisés pour les machines d'emballage VFFS: Sacoche debout: ce type de sac peut maintenir une forme tridimensionnelle lorsqu'il est posé à plat et convient à l'emballage d'aliments granulaires tels que les grains de café, les aliments soufflés, les noix, etc.Sac à oreiller: le sac tridimensionnel est un type de sac simple adapté à l'emballage d'aliments granulaires tels que des bonbons, des chips de pommes de terre, des fruits secs, etc.Sac à four: le sac à four a quatre joints latéraux, ce qui offre une meilleure sensation tridimensionnelle et une meilleure stabilité, adapté à l'emballage d'aliments granulaires tels que des bonbons, des noix, etc.Sac à fermeture à glissière: Les sacs à glissière ont une fonction ré-fermable et conviennent aux aliments granulaires qui doivent être ouverts plusieurs fois, tels que les fruits secs et les noix.Sac à joints à trois côtés: Les sacs à joints à trois côtés ont trois joints et conviennent à l'emballage d'aliments granulaires tels que le café en poudre, le thé, les assaisonnements, etc.Sac à fermeture à glissière debout: ce type de sac combine les caractéristiques d'un sac tridimensionnel et d'un sac à fermeture à glissière, convient à l'emballage d'aliments granulaires et a une fonction d'ouverture pratique.Ces types de sacs peuvent être sélectionnés en fonction des caractéristiques du produit granulaire, des exigences de durée de conservation, des exigences d'affichage, etc., afin d'assurer des effets d'emballage et de conservation.Les machines d'emballage VFFS ont généralement pour fonction de s'adapter à différents types de sacs, qui peut être ajusté et commuté selon vos besoins de production.