2025-06-11
Je suis désolée.
I. Contexte du projet
Une entreprise de boulangerie nationale de premier plan a été confrontée à:
Faible efficacité de l'emballage manuel (< 800 sacs/personne/heure)
Taux élevé de dommages au produit pendant le transport (3,2%)
Manque aiguë de main-d'œuvre pour les quarts de nuit
II. Configuration du système
Équipement de base
Transporteur automatique de formation de carton: Prend en charge les boîtes ondulées à flûte EB/BC, synchronise avec le rythme de production de 30 boîtes/minute
Robot d'emballage de vision 3D: algorithme d'apprentissage en profondeur avec une précision de positionnement de ± 0,3 mm, s'adapte à 8 modèles d'arrangement de toast
Sélecteur de boîtier servo-contrôlé: taux de qualification de scellement de 99,8%
Robot de palettisation lourd: conception à 4 axes avec une hauteur d'empilement maximale de 2,4 m
Points forts techniques
Reconnaissance dynamique des formes et des couleurs pour les modes d'emballage adaptatifs (supporte les produits irréguliers)
La mémoire de formule stocke 20 schémas d'emballage
III. Résultats de la mise en œuvre
Avant la transformation, la capacité de production de la ligne unique était de 12 000 sacs par quart de travail, avec 6 personnes et un taux de qualification de l'emballage de 96,5%;la capacité de production de la ligne unique était de 36, 000 sacs/chauffe, avec 1 personne (inspection) et un taux de qualification des emballages de 99,8%.