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Une collection de pannes et de réparations de diverses machines d'emballage

2025-07-03
Latest company news about Une collection de pannes et de réparations de diverses machines d'emballage

dernières nouvelles de l'entreprise Une collection de pannes et de réparations de diverses machines d'emballage  0


Voici les courantes d'une machine d'emballage
et leurs solutions, basées sur l'expérience de réparation de plusieurs sources :
‌Défaillance du système de thermoscellage‌
Scellage lâche : Vérifier si la température est trop basse (120-180 °C est recommandé), si le matériau est uniformément réparti et si la pression est équilibrée. Les paramètres doivent être ajustés et les bords du matériau doivent être coupés.‌
Déviation du scellage : Recalibrer le dispositif de positionnement du corps du thermosoudeur et vérifier si la structure mécanique est lâche.‌
Température hors de contrôle : Remplacer le régulateur de température ou la thermocouple et vérifier le problème de court-circuit.‌
‌Défaillance du moteur et de la transmission‌

Blocage du moteur : Vérifier le blocage du levier de commande, la défaillance du condensateur de démarrage (courant dans les moteurs d'alimentation en papier) ou l'endommagement du pilote du moteur pas à pas (courant dans les moteurs de traction de sacs).
Bruit anormal : Les roulements/engrenages sont usés et doivent être remplacés. La courroie de transmission doit ajuster la tension et ajouter régulièrement de l'huile lubrifiante.
Broche bloquée : Si la machine d'emballage ne peut pas tourner, ajuster la poignée mobile pour maintenir l'espacement avant et arrière afin d'éviter tout contact avec la plaque de friction.‌
‌Problème de manipulation des matériaux‌
Déchirure du sac d'emballage : Réduire le couple du moteur de traction du sac et ajuster la sensibilité de l'interrupteur de proximité ou l'espacement de la came (3 à 5 mm est approprié)
Dosage de poudre inexact : remplacer une vis plus fine ou une buse en plastique à dents denses, vérifier l'uniformité de la densité du matériau et les fuites
Alimentation en liquide instable : draguer la canalisation bloquée et calibrer la position d'installation de la prise
Défauts inhabituels dans l'emballage sous vide
Vide insuffisant : remplacer l'huile de pompe contaminée, nettoyer/remplacer le filtre et utiliser de l'eau savonneuse pour détecter la fuite dans la canalisation
Pas d'extraction d'air : Vérifier si la buse à vide est bloquée (peut être draguée avec une lame de scie) et si le joint en caoutchouc est vieilli
Scellage inégal : ajuster le temps de chauffage pour correspondre à la température et remplacer l'airbag endommagé
Système électrique et de contrôle
Défaillance du capteur : nettoyer la tête du capteur, recalibrer la sensibilité et vérifier la connexion de la ligne
Arrêt soudain : vérifier le déclenchement du disjoncteur, les fluctuations de tension ou le mauvais contact du bouton d'arrêt d'urgence
Signal anormal de l'API : En cas de défaillance du système de pesage, vérifier l'écart de position du capteur ou les vis desserrées

Une maintenance régulière est recommandée : nettoyer et lubrifier les pièces de transmission chaque mois, calibrer les paramètres du capteur et vérifier la stabilité du circuit électrique. En cas de circuits complexes ou de défaillances de composants principaux, il est recommandé de contacter le personnel de maintenance professionnel
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2025-07-03
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et leurs solutions, basées sur l'expérience de réparation de plusieurs sources :
‌Défaillance du système de thermoscellage‌
Scellage lâche : Vérifier si la température est trop basse (120-180 °C est recommandé), si le matériau est uniformément réparti et si la pression est équilibrée. Les paramètres doivent être ajustés et les bords du matériau doivent être coupés.‌
Déviation du scellage : Recalibrer le dispositif de positionnement du corps du thermosoudeur et vérifier si la structure mécanique est lâche.‌
Température hors de contrôle : Remplacer le régulateur de température ou la thermocouple et vérifier le problème de court-circuit.‌
‌Défaillance du moteur et de la transmission‌

Blocage du moteur : Vérifier le blocage du levier de commande, la défaillance du condensateur de démarrage (courant dans les moteurs d'alimentation en papier) ou l'endommagement du pilote du moteur pas à pas (courant dans les moteurs de traction de sacs).
Bruit anormal : Les roulements/engrenages sont usés et doivent être remplacés. La courroie de transmission doit ajuster la tension et ajouter régulièrement de l'huile lubrifiante.
Broche bloquée : Si la machine d'emballage ne peut pas tourner, ajuster la poignée mobile pour maintenir l'espacement avant et arrière afin d'éviter tout contact avec la plaque de friction.‌
‌Problème de manipulation des matériaux‌
Déchirure du sac d'emballage : Réduire le couple du moteur de traction du sac et ajuster la sensibilité de l'interrupteur de proximité ou l'espacement de la came (3 à 5 mm est approprié)
Dosage de poudre inexact : remplacer une vis plus fine ou une buse en plastique à dents denses, vérifier l'uniformité de la densité du matériau et les fuites
Alimentation en liquide instable : draguer la canalisation bloquée et calibrer la position d'installation de la prise
Défauts inhabituels dans l'emballage sous vide
Vide insuffisant : remplacer l'huile de pompe contaminée, nettoyer/remplacer le filtre et utiliser de l'eau savonneuse pour détecter la fuite dans la canalisation
Pas d'extraction d'air : Vérifier si la buse à vide est bloquée (peut être draguée avec une lame de scie) et si le joint en caoutchouc est vieilli
Scellage inégal : ajuster le temps de chauffage pour correspondre à la température et remplacer l'airbag endommagé
Système électrique et de contrôle
Défaillance du capteur : nettoyer la tête du capteur, recalibrer la sensibilité et vérifier la connexion de la ligne
Arrêt soudain : vérifier le déclenchement du disjoncteur, les fluctuations de tension ou le mauvais contact du bouton d'arrêt d'urgence
Signal anormal de l'API : En cas de défaillance du système de pesage, vérifier l'écart de position du capteur ou les vis desserrées

Une maintenance régulière est recommandée : nettoyer et lubrifier les pièces de transmission chaque mois, calibrer les paramètres du capteur et vérifier la stabilité du circuit électrique. En cas de circuits complexes ou de défaillances de composants principaux, il est recommandé de contacter le personnel de maintenance professionnel