Scénarios d'application et principaux avantages des conditionnaires automatiques

En tant qu'équipement clé dans les lignes de production d'emballages automatisés, les emballages automatiques peuvent remplacer le travail manuel dans la manutention, le tri, l'emballage et le scellement des produits.Ils sont largement applicables à la production à grande échelle dans plusieurs industries.Leurs scénarios d'application et leurs principaux avantages peuvent être décomposés comme suit:
1. Scénarios d'applications de base
Les emballeurs automatiques sont très adaptables et peuvent être ajustés en fonction de la forme du produit (solide, liquide, granulaire, etc.) et des spécifications de l'emballage (carte, boîte en plastique, palette, etc.).Ils sont principalement utilisés dans les domaines suivants::
Industrie alimentaire et des boissons
Ils conviennent aux produits en bouteille (eau minérale, cola), en conserve (bière, conserves) et en sac (snacks, farine).Par exemple, l'emballage automatique des boîtes d'eau en bouteille et l'emballage en couches des boîtes de bière dans les usines de boissonsCes applications répondent aux exigences élevées en matière d'hygiène et au rythme de production rapide de l'industrie alimentaire.prévention de la contamination par contact humainIndustrie pharmaceutique et chimique

Ce système est utilisé pour emballer les emballages pharmaceutiques (tels que les boîtes de capsules et les bouteilles de médicaments), les bouteilles de réactifs chimiques et les sacs d'engrais.Il doit répondre aux normes de l'industrie en matière d'"antipollution et haute précision"Par exemple, les sociétés pharmaceutiques proposent des "emballages automatiques de panneaux pharmaceutiques en aluminium-plastique" et des "emballages résistants aux collisions de bouteilles de réactifs," réduisant le risque de dommages et de contamination lors de la manipulation manuelle.

Industrie des produits chimiques ménagers et de l'ameublement

Pour les produits tels que les bouteilles de détergent pour les vêtements, les boîtes de shampooing, les contenants de dentifrice et les rouleaux de papier toilette, systems such as daily chemical factories' "automatic stacking and packaging of large laundry detergent bottles" and "multi-row simultaneous packaging of toothpaste containers" adapt to the diverse specifications and large batch sizes of daily chemical products and improve packaging efficiency.

Industrie électronique et électroménager

Ce système est utilisé pour l'emballage de petits produits électroniques (accessoires et chargeurs pour téléphones portables) et de pièces d'appareils électroménagers (plaques de circuits imprimés et petits équipements) dans des boîtes et des cartons.Par exemple, les usines d'électronique "emballage automatique des boîtes d'emballage des chargeurs" et "emballage antistatique des cartes de circuits imprimés", " empêchant les dommages statiques et les pertes de composants lors de la manipulation manuelle.

Convient pour les produits agricoles préemballés (viande sous vide, boîtes-cadeaux de fruits et sacs de céréales),comme les sacs à viande sous vide en couches et le scellage automatique des boîtes-cadeaux de fruits dans les usines de transformation de produits agricoles, ce système répond aux problèmes de faible efficacité de l'emballage post-production et de coûts de main-d'œuvre élevés pour les produits agricoles, assurant ainsi la fraîcheur des produits.

II. Mettre en évidence les principaux avantages

Comparés aux emballages manuels traditionnels, les emballages automatiques offrent des avantages significatifs en termes d'efficacité, de coût et de qualité.en les rendant un outil de réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité pour la production à grande échelle.

Améliore considérablement l'efficacité de la production, répondant aux demandes de grande capacité

L'emballage manuel peut produire environ 500-800 boîtes par quart de travail de huit heures, tandis que les emballages automatiques peuvent produire 1 000-5 000 boîtes.000 cas par heure (selon le modèle) et fonctionnent 24h/24 et 7j/7 sans reposPar exemple, pendant la haute saison dans une usine de boissons, un emballeur automatique peut remplacer trois à cinq ouvriers.éliminer le problème de la réduction de l'efficacité due à la fatigue et assurer une production stable de la chaîne de production. Réduire les coûts globaux et minimiser le gaspillage des ressources.
Coûts de main-d'œuvre: à long terme, les emballeurs automatiques peuvent remplacer plusieurs emballeurs, réduisant les dépenses de main-d'œuvre en cours telles que les salaires, la sécurité sociale et la formation.Ils conviennent particulièrement aux régions où les coûts de main-d'œuvre sont élevés et où le roulement de la main-d'œuvre est élevé..
Réduction des pertes de matériel: grâce à un positionnement et une prise précis, les machines évitent les erreurs d'emballage manuel, les manquements d'emballage et les dommages au carton,augmentation de l'utilisation du carton de 10 à 15% et réduction des déchets d'emballages.
Assurer une qualité constante des emballages et renforcer le contrôle de la qualité des produits.
Les emballeurs automatiques utilisent une force d'emballage uniforme définie par le programme, une disposition et des normes d'étanchéité pour éviter les problèmes manuels tels que la force inégale (entraînant des dommages au produit),l'aménagement chaotique (faute d'utilisation de l'espace)Par exemple, lors de l'emballage de boissons en bouteille, le bras robotique contrôle avec précision la force d'adhérence.réduire le taux de rupture de 3% à 5% par rapport à l'emballage manuel à moins de 0.1%. Cela garantit une quantité et une disposition cohérentes des produits par boîte, améliorant l'image de marque du produit final.L'emballage manuel des boîtes nécessite de les manipuler fréquemment et de les plier pour les empiler., ce qui peut facilement entraîner une fatigue musculaire du dos et des blessures articulaires.qui présente un risque élevé de manipulation manuelleLes emballeurs automatiques peuvent remplacer les tâches physiquement exigeantes et répétitives, libérant les travailleurs pour effectuer des tâches plus légères telles que la surveillance et l'entretien des équipements.Cela réduit le risque de blessures au travail et améliore la sécurité et la convivialité de l'environnement de l'atelier..

L'adaptation aux spécifications multiples pour répondre aux besoins de production flexibles." En ajustant les paramètres du bras du robot et en remplaçant le moule de la pince (comme une ventouse ou une griffe), ils peuvent s'adapter à différentes spécifications du produit (par exemple, passer de "500 ml d'eau embouteillée" à "1,5 L d'eau embouteillée") en 10 à 30 minutes.Cela élimine la nécessité de reconstruire la chaîne de production et répond aux besoins de production flexibles des entreprises qui exigent des catégories de produits diverses et de petits lots. facilite la gestion intelligente et intègre les données de la chaîne de production. La plupart des emballeurs automatiques sont équipés de systèmes de contrôle PLC et d'interfaces de données, permettant la collecte de données en temps réel,y compris le nombre de casCes interfaces peuvent être intégrées au MES (Manufacturing Execution System) ou au système ERP de l'entreprise,permettre aux gestionnaires de suivre en temps réel les progrès de la production et de suivre les lots de produitsCela permet une "visualisation des données de production et une gestion intelligente", réduisant les erreurs statistiques manuelles.