Applications et principaux avantages des machines d'emballage vertical (VFFS) dans la transformation des confiseries

Particules/blocs de confiserie: comme les bonbons durs, les bonbons de fruits, les grains de chocolat, les bonbons arc-en-ciel, etc.l'emballage quantitatif en une ou plusieurs pièces est réalisé;, permettant un comptage flexible1 à 100 pièces. Convient pour les petits emballages au détail (par exemple,5 g, 10 gles emballages individuels) ou les emballages partagés en famille (par exemple,100 g, 200 gles sacs).

Bonbons adhésifs ou mous: comme les gommes, le nougat, les bonbons, etc., équipés d'un dispositif d'alimentation antiadhésif et de pièces de contact non adhésives de qualité alimentaire pour empêcher les bonbons de coller à l'équipement,assurer un remplissage en douceur, et supportant des emballages à emplacement unique ou multiple.

Bonbons de forme irrégulière/mélangés: comme les sucettes (débarrassés du bâton et emballés individuellement), les bonbons remplis, les bonbons de lave, etc.,peuvent être transformés en sacs à l'aide de moules personnalisés pour s'adapter aux besoins d'emballage des bonbons aux formes spéciales, en veillant à ce que la forme du sac corresponde au produit et en réduisant la redondance des emballages.

Combinaisons mixtes de bonbons: Prend en charge l'emballage quantitatif mixte de plusieurs saveurs et formes de bonbons (tels que les paquets cadeaux de bonbons variés),la réalisation de proportions précises grâce à une conception multicompartiments pour répondre aux divers goûts des consommateurs.

Il se connecte à des machines de formage de bonbons et des lignes de refroidissement à l'avant, et à des machines de codage de date, détecteurs de métaux et machines d'emballage à l'arrière,réalisation d'une opération entièrement automatisée de la chaîne de montage de "formation - refroidissement - emballage - inspection - emballage, " éliminant le besoin de manipulation manuelle et s'adaptant à la production rapide de la transformation des bonbons.

Soutient en continu24 heuresopération, en s'adaptant à l'accroissement de la capacité de production pendant les périodes de pointe de l'industrie de la confiserie (comme les vacances et les promotions du commerce électronique), en évitant les goulots d'étranglement causés par l'emballage manuel.

La vitesse d'emballage peut atteindre30 à 120 sacs/minute, dépassant de loin l'emballage manuel (3 à 5 sacs par minuteUne seule unité peut répondre aux besoins quotidiens d'emballage de100500 000 sacsLa production de sucre est en augmentation, ce qui réduit considérablement le cycle de production et réduit les coûts de main-d'œuvre par unité de produit.

Processus de fonctionnement intégré (pas besoin de préfabriquer des sacs ou de les emballer manuellement), réduisant les étapes intermédiaires, évitant le risque d'humidité et de contamination causée par l'exposition des bonbons à l'air,et améliorer la continuité de la production.

Équipés d'un système de comptage ou de pesage de haute précision, avec une erreur de mesure≤ ± 1%, assurant une quantité/un poids de bonbons cohérents dans chaque sac, évitant les plaintes des consommateurs et répondant aux normes de mesure de l'industrie alimentaire.

Utilisant une technologie d'étanchéité thermique ou d'étanchéité par ultrasons, le produit possède une résistance d'étanchéité élevée et une excellente étanchéité à l'air, bloquant efficacement l'oxygène, l'humidité et la poussière,- prolonger la durée de conservation des bonbons (bonbons durs à12 à 24 mois, des bonbons doux à6 à 12 mois), tout en empêchant les bonbons de s'accrocher, de s'agglomérer et de se gâter.

Toutes les pièces de contact sont fabriquées en matériau alimentaireAcier inoxydable 304, conformément àFDA et GMPLes normes de sécurité des produits chimiques, garantissant la sécurité des bonbons tout en évitant les risques de contamination.

Prend en charge la personnalisation de différents types de sacs: tels que le joint à trois côtés, le joint à quatre côtés, le joint arrière, les sacs debout (avec fermeture à glissière), etc.Des emballages différenciés peuvent être conçus en fonction du positionnement des bonbons (tels que des sacs de détail, sacs cadeaux et sacs portables) pour améliorer l'attrait des produits sur les étagères.

Compatible avec différents matériaux d'emballage: films composites OPP/PE, PET/PE, CPP/PE, permettant un emballage transparent (affichant l'apparence des bonbons), emballage mat (améliorant la texture),ou film de conservation à barrière d'oxygène (prolongant la durée de conservation des bonbons mous), répondant aux besoins des différentes caractéristiques du produit. Commutation rapide des paramètres: la longueur, la largeur et les spécifications de mesure des sacs peuvent être ajustées en un seul clic via l'écran tactile PLC.Le temps de changement est≤ 10 minutes, adapté à la production de bonbons à petites quantités et de plusieurs variétés (par exemple, saveurs saisonnières en édition limitée, commandes de bonbons sur mesure).

Mode de fabrication de sacs à la demande: les sacs d'emballage sont formés avec précision en fonction des dimensions des bonbons, éliminant les déchets en excès et augmentant l'utilisation des matériaux d'emballage par15 à 20%Comparé à l'emballage de sacs préfabriqués, la perte de matériaux est considérablement réduite.

Automatisation élevée: uniquement1-2 opérateursLes équipements de surveillance de la main-d'œuvre sont nécessaires, ce qui réduit la demande de main-d'œuvre de plus de80%comparé à l'emballage manuel, réduisant les coûts de gestion du travail et les erreurs humaines (par exemple, erreurs de comptage, dommages à l'emballage).

Faibles coûts d'entretien de l'équipement: la conception modulaire permet de démonter et de nettoyer facilement les composants principaux (par exemple, les dispositifs d'étanchéité, les dispositifs de mesure),répondre aux normes d'hygiène de l'industrie alimentaire et minimiser les temps d'arrêt pour l'entretien.

La machine est équipée d'une structure entièrement fermée pour empêcher la pénétration de poussière et de débris à l'intérieur.éviter la contamination croisée et respecter les normes d'hygiène de la production alimentaire.

Il prend en charge les fonctions de codage de date en ligne et de traçabilité des lots, permettant l'impression des dates de production, de la durée de conservation,et numéros de lot sur les sacs d'emballage pour faciliter la traçabilité de la qualité du produit et la conformité aux inspections réglementaires.