Dans le domaine de la transformation des aliments en poudre, le choix des machines d'emballage doit tenir compte des caractéristiques de la poudre, telles que la fluidité, la densité apparente, l'absorption d'humidité et la teneur en air (par exemple, la poudre de lait est sujette à l'absorption d'humidité, la farine est poussiéreuse et la poudre de protéine a une bonne fluidité). Il doit également correspondre à la capacité de production, aux spécifications d'emballage et aux exigences d'automatisation. Vous trouverez ci-dessous les types courants de machines d'emballage utilisées dans les usines de transformation, classés par fonctions principales et scénarios d'application :
I. Par « Spécification d'emballage » : Machines d'emballage pour petits sachets (sachet unique < 500g)
Principalement utilisées pour les petits emballages de qualité détail (par exemple, poudre de lait, poudre de café, poudre de substitut de repas, poudre d'assaisonnement, etc.). Les exigences principales sont « une mesure précise, une bonne étanchéité et une prévention de la poussière ».
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Type
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Machine d'emballage de poudre à vis
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Machine d'emballage de poudre à godet doseur
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Machine d'emballage de poudre à pression négative (vide)
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Principe de base
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Utilise la structure en spirale de la vis pour transporter quantitativement la poudre de la trémie dans le sachet d'emballage. La vitesse de rotation/le nombre de tours de la vis est contrôlé via une détection photoélectrique pour effectuer la mesure.
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Prélève quantitativement la poudre à l'aide de godets doseurs rotatifs à volumes fixes (différentes spécifications de godets doseurs peuvent être remplacées). Convient pour les emballages de spécifications fixes.
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Utilise une aspiration à pression négative pour aspirer la poudre de la trémie dans une cavité quantitative, puis la libère dans le sachet d'emballage, réduisant ainsi la poussière et le contact entre la poudre et l'air.
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Scénarios d'application
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Poudres à fluidité faible à moyenne (farine, poudre de lait, poudre de substitut de repas, poudre de médecine traditionnelle chinoise) ; poudres absorbant l'humidité et poussiéreuses.
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Poudres à forte fluidité et non collantes (poudre de protéine, poudre de cacao, café instantané).
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Poudres ultrafines (par exemple, poudre de matcha, poudre de probiotiques) et poudres sujettes à l'oxydation.
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Avantages
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1. Haute précision de mesure (erreur inférieure à ±1 %).
2. Peut s'adapter aux poudres de différentes densités en ajustant les paramètres de la vis.
3. Les parties de la trémie et de la vis en contact avec les aliments sont principalement en acier inoxydable 304, répondant aux exigences de qualité alimentaire.
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1. Structure simple, faible taux de défaillance et faible coût de maintenance.
2. Vitesse d'emballage rapide (jusqu'à 60-120 sachets par minute).
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1. Excellent effet anti-poussière, maintenant l'environnement de l'atelier plus propre.
2. Réduit le contact entre la poudre et l'air, prolongeant la durée de conservation.
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Limitations
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1. Sujet à des écarts de mesure pour les poudres à forte fluidité (par exemple, poudre de protéine).
2. La vis doit être nettoyée régulièrement pour éviter les résidus de poudre et l'agglomération.
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1. Précision de mesure inférieure à celle des machines à vis (erreur d'environ ±3 %).
2. Ne peut pas s'adapter aux poudres collantes et sujettes à l'agglomération (les résidus s'accumulent facilement dans les godets doseurs).
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1. Faible capacité de production (principalement 30-60 sachets par minute).
2. Aspiration insuffisante pour les poudres à forte densité (rare dans les aliments).
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II. Par « Spécification d'emballage » : Machines d'emballage de taille moyenne et grande (sachet unique 500g-50kg)
Principalement utilisées pour le chiffre d'affaires des matières premières et l'emballage de qualité vente en gros (par exemple, farine, amidon, matières premières de poudre de protéine, poudre de lait en grands emballages, etc.). Les exigences principales sont « une capacité de production élevée, un transport stable et une compatibilité avec les big bags/grands sacs tissés ».
1. Machine d'emballage automatique de type pesage
Divisée en types « à une seule trémie » et « à double trémie ». Elle contrôle avec précision la quantité de remplissage grâce à des capteurs de pesage électroniques et est l'équipement principal pour l'emballage de poudre de taille moyenne et grande.
Scénarios d'application : emballage de 500g-25kg (par exemple, sacs de farine de 25kg, sacs de matières premières de poudre de lait de 10kg), adapté aux poudres à bonne ou moyenne fluidité.
Principaux avantages :
Haute précision de mesure (erreur : ±0,2 %-0,5 %), prise en charge du réglage du poids d'emballage sur écran tactile ;
Équipée de « ports de remplissage anti-colmatage » et de « dispositifs de remplissage vibrants » pour empêcher l'agglomération et le blocage de la poudre ;
Peut être reliée à des machines à coudre de sacs (scellage thermique/couture au fil) et à des machines d'étiquetage pour réaliser l'intégration de « pesage-remplissage-scellage-étiquetage ».
Sous-types :
Pesage à une seule trémie : Convient pour une capacité de production moyenne (10-30 sachets par minute) ;
Pesage à double trémie : Remplissage alternatif de deux trémies, augmentant la capacité de production à 30-60 sachets par minute, adapté aux exigences de haute capacité.
2. Machine d'emballage de big bag (Flexible Intermediate Bulk Container, FIBC)
Spécialisée pour l'emballage « big bag » (500kg-1000kg), principalement utilisée pour le chiffre d'affaires en grande quantité de l'achat/livraison de matières premières.
Structure principale : Comprend une grande trémie, un système de pesage quantitatif, un dispositif de suspension de big bag et un système d'élimination de la poussière (un dépoussiéreur à impulsions est requis car la poudre est sujette à la poussière).
Scénarios d'application : Poudres d'additifs alimentaires (par exemple, maltodextrine, poudre de vitamine) et matières premières en poudre en vrac (par exemple, big bags d'amidon de maïs).
Principales caractéristiques : Le port de remplissage est équipé d'un « dispositif de rupture d'arche à soufflage d'air » (brise la poudre agglomérée par le flux d'air) pour assurer un remplissage en douceur.
III. Par « Forme d'emballage » : Machines d'emballage à fonction spéciale
Conçues pour les besoins particuliers des aliments en poudre (par exemple, protection contre l'humidité, conservation de la fraîcheur et emballage précis à faible dose). Les types courants sont les suivants :
1. Machine d'emballage sous vide
Ajoute un processus de « scellage thermique par pompage sous vide » après le « remplissage » pour isoler l'air et l'humidité, prolongeant ainsi la durée de conservation des poudres absorbant l'humidité et sujettes à l'oxydation.
Scénarios d'application : Poudre de lait, poudre de probiotiques, poudre de substitut de repas (petits sachets de détail) et poudre de noix (anti-oxydation).
Caractéristiques techniques : Le degré de vide est réglable (pour empêcher l'aspiration de poudre ultrafine), et la température de scellage est adaptée aux différents matériaux de sachets d'emballage (film composite aluminium-plastique, film PE).
2. Machine de remplissage de poudre (spécialisée pour les bouteilles/boîtes)
Conçue pour les poudres en bouteilles et en boîtes (par exemple, boîtes de poudre de lait, bouteilles de poudre d'assaisonnement), en mettant l'accent sur « le remplissage précis et la prévention des fuites ».
Types principaux :
Machine de remplissage de type piston : Aspire et décharge quantitativement la poudre grâce au mouvement de va-et-vient du piston, adaptée aux poudres de viscosité moyenne (par exemple, poudre de pâte de sésame) ;
Machine de remplissage de type vis (spécialisée pour les bouteilles) : Ajoute un « positionnement de l'embouchure de la bouteille » et un « couvercle anti-débordement » basé sur le remplissage par vis pour éviter le déversement de poudre, adaptée aux bouteilles rondes/carrées.
Applications typiques : Lignes de production de remplissage de boîtes de poudre de lait et emballage de poudre de poivre/cumin en bouteille.
IV. Par « Niveau d'automatisation » : Équipement au niveau de la chaîne de production
Les grandes usines de transformation adoptent généralement des « chaînes de production intégrées » qui intègrent plusieurs appareils pour réaliser une automatisation complète des processus. L'équipement principal comprend :
1. Chaîne de production d'emballage de poudre entièrement automatique
Composition : Machine d'alimentation automatique (alimentation par vis/alimentation par pression négative, évitant le contact manuel) → Machine d'emballage quantitative (type vis/pesage) → Machine de scellage automatique (scellage thermique/couture au fil) → Détecteur de métaux (détecte si des impuretés métalliques sont mélangées dans la poudre) → Imprimante à jet d'encre (imprime la date de production/le numéro de lot) → Machine de cartonnage.
Application : Production à grande échelle avec une capacité de >50 sachets par minute (par exemple, grandes minoteries, usines de poudre de lait).
2. Machine d'emballage de poudre à alimentation par sac
Caractéristiques : Équipée des fonctions de « prise automatique de sac, ouverture de sac, remplissage et scellage ». Les sachets d'emballage sont préfabriqués (par exemple, sachets debout, sachets à fermeture éclair), éliminant ainsi le besoin de fabrication de sacs sur place. Convient aux sacs irréguliers et aux poudres à haute valeur ajoutée (par exemple, poudre de peptide de collagène, poudre de café importée).
Avantages : Remplacement flexible des sacs (différentes tailles de sacs peuvent être adaptées en remplaçant les moules), et l'emballage a une apparence plus exquise, répondant aux besoins esthétiques de la vente au détail.
V. Facteurs clés pour la sélection
Caractéristiques de la poudre :
Faible fluidité/collante (par exemple, poudre de lait, poudre de médecine traditionnelle chinoise) → Priorité aux machines à vis ;
Bonne fluidité/non collante (par exemple, poudre de protéine, poudre de cacao) → Type godet doseur (pour petits sachets), type pesage (pour tailles moyennes et grandes) ;
Ultra-fine/poussiéreuse (par exemple, poudre de matcha) → Type pression négative + système d'élimination de la poussière ;
Absorbant l'humidité/sujet à l'oxydation (par exemple, poudre de probiotiques) → Machine d'emballage sous vide.
Exigences de capacité de production :
Petit lot (＜10 sachets par minute) → Machine d'emballage à vis semi-automatique (alimentation manuelle des sacs) ;
Lot moyen (10-50 sachets par minute) → Machine d'emballage à alimentation par sac/type vis entièrement automatique ;
Grand lot (＞50 sachets par minute) → Chaîne de production d'emballage par pesage à double trémie.
Exigences de conformité :
Les pièces en contact avec les aliments doivent être en acier inoxydable 304/316, conformément aux exigences générales de sécurité pour les matériaux et articles en contact avec les aliments (GB 4806.1) ;
Les poudres absorbant l'humidité doivent être équipées d'un système de déshumidification pour empêcher l'agglomération et la détérioration de la poudre dans l'équipement.
En résumé, le choix des machines d'emballage pour les usines de transformation des aliments en poudre doit « correspondre avec précision aux caractéristiques des matériaux, à la capacité de production et aux exigences de conformité ». Pour les petits sachets de détail, l'accent est mis sur la précision et l'étanchéité ; pour l'emballage de chiffre d'affaires de taille moyenne et grande, l'accent est mis sur la capacité de production et la stabilité ; pour les produits à haute valeur ajoutée, l'apparence de l'emballage et le niveau d'automatisation doivent être pris en compte.
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