Robot de chargement et déchargement de lyophilisateur : automatisez la manipulation des plateaux pour réduire la main-d'œuvre de 70 %

Le séchage par congélation est un processus lent. Mais dans la plupart des usines de séchage par congélation, le goulot d'étranglement n'est pas le temps de cycle du lyophilisateur, mais le chargement et le déchargement manuels des plateaux.

Les opérateurs passent des heures avant chaque cycle à placer des plateaux remplis sur les étagères des lyophilisateurs.travailler souvent dans des environnements froids qui provoquent de la fatigue et une production lenteCette manipulation manuelle limite le débit, augmente le risque de contamination du produit et conduit à des blessures au travail dues à des travaux lourds répétés.

La solution est un robot dédié au chargement et au déchargement des lyophilisateurs conçu spécifiquement pour les lignes de lyophilisation.

Le système automatique de manutention des plateaux s'intègre directement aux séchoirs à gel existants ou aux nouvelles installations.Un bras robotisé équipé d'un effetur spécialisé d'extrémité ramasse les plateaux remplis de produits de la station-service.La position laser assure une précision millimétrique, évitant ainsi le basculement du plateau ou les dommages à l'étagère.

Une fois le cycle de séchage par congélation terminé, le même robot revient pour décharger les plateaux et les transférer sur la chaîne d'emballage.fonctionnant en continu à des températures allant jusqu'à moins 20 degrés Celsius.

• Réduction de la main-d'œuvre: un robot remplace quatre à six ouvriers manuels par quart de travail.
• Utilisation plus élevée du séchoir à gel. Limites de chargement manuelles de l'utilisation du séchoir à gel à des quarts de journée seulement. Les robots fonctionnent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, y compris les nuits et les week-ends.Cela augmente l'utilisation du lyophilisateur jusqu'à 30% sans équipement supplémentaire..
• Le robot place chaque plateau exactement à la même position.amélioration de la consistance de la sublimation et réduction des taux de rejet des lots.
• Amélioration de la sécurité des travailleurs: l'élimination du levage manuel élimine la principale cause de blessures au dos lors des opérations de séchage par congélation.Les travailleurs sont réaffectés à des tâches de plus grande valeur, telles que le contrôle de la qualité et la maintenance..

Le système robotique ne se limite pas aux nouveaux séchoirs à gel, il est adapté à l'équipement existant de tous les principaux fabricants de lyophilisants.la programmation de robotsUn montage au sol compact ne nécessite aucune modification de la structure du lyophilisateur.

Pour les nouvelles installations, le robot s'intègre à une ligne de traitement automatique des aliments lyophilisés qui comprend le lavage, la découpe, la congélation, le remplissage des plateaux, la lyophilisation, la manipulation robotique et l'emballage..Cette solution complète convient aux fruits, légumes, café instantané, friandises pour animaux de compagnie et repas prêts à l'emploi.

Une usine de transformation de fruits lyophilisés en Thaïlande a installé un robot pour entretenir trois séchoirs lyophilisés.un robot a manipulé le même volume avec zéro blessure de travailleur signalée au cours des 12 mois suivantsL'équipement s'est remboursé en 11 mois grâce aux économies de main-d'œuvre.

• Le robot atteint des vitesses de manutention de plateaux allant jusqu'à 500 plateaux par heure avec une précision de positionnement de plus ou moins un millimètre.
• Il fonctionne de manière fiable dans des environnements froids jusqu'à moins 20 degrés Celsius.
• Il peut accueillir des plateaux de tailles allant de 400 par 600 millimètres à 800 par 1000 millimètres.
• Les options d'alimentation comprennent 220 volts ou 380 volts à 50 ou 60 hertz.