Voici la description de la technologie de scellage de la machine VFFS

Technologie d'étanchéité dans les machines VFFS est un élément clé pour garantir l'étanchéité des emballages, la fraîcheur des produits et la sécurité du transport. Sa conception doit s'adapter aux différents matériaux d'emballage (tels que les films plastiques et les films composites) et aux caractéristiques des produits (tels que la prévention des fuites de liquides ou l'adhérence des poudres). Actuellement, les technologies dominantes peuvent être divisées en deux catégories : le thermoscellage et les technologies d'étanchéité spécialisées. Leurs différences spécifiques et leurs scénarios d'application sont les suivants :

La technologie de thermoscellage utilise la chaleur pour faire fondre la surface de contact du film d'emballage et applique une pression pour le lier. C'est la méthode d'étanchéité la plus couramment utilisée dans les machines d'emballage VFFS et peut être classée en trois types en fonction de la méthode de chauffage et de la structure :

• Principe : Un bloc chauffant à température constante entre directement en contact avec le film d'emballage, faisant fondre le film à une température stable pour créer une étanchéité. Le chauffage électrique est une méthode de chauffage courante.
• Avantages : Structure simple, faible coût et entretien facile. Convient aux films simples avec une épaisseur uniforme et une bonne stabilité thermique (tels que les films PE et PP).
• Applications : Emballage de produits granulaires (tels que le sucre et les céréales) et de produits en blocs (tels que les biscuits) sans exigences particulières en matière d'étanchéité. Les vitesses d'étanchéité varient généralement de 30 à 60 sachets/minute.

• Principe : En utilisant un mode de fonctionnement pulsé "chauffage activé, refroidissement désactivé", le fil chauffant en alliage NiCr libère instantanément de la chaleur, combiné à la pression appliquée par des bandes de pression en silicone pour empêcher le film de brûler ou de se déformer en raison de températures élevées prolongées.
• Avantages : Température de thermoscellage contrôlable avec précision, compatible avec les films composites multicouches (tels que PET/PE et NY/PE), offrant une étanchéité plus forte et réduisant le retrait thermique.
• Applications : Emballage de produits contenant des huiles et des graisses (tels que les noix) ou des liquides légers (tels que les sachets de sauce), ou pour les emballages alimentaires et cosmétiques nécessitant une étanchéité lisse.

• Principe : Utilisation d'ondes ultrasonores à haute fréquence (généralement 20-40 kHz) pour générer des vibrations mécaniques et de la chaleur de friction sur les surfaces de contact du film d'emballage, réalisant une liaison par fusion sans avoir besoin d'une source de chaleur externe.
• Avantages : Un chauffage concentré et des vitesses d'étanchéité rapides (jusqu'à 80-120 sachets/minute) sont obtenus sans affecter les produits sensibles à la chaleur (tels que le chocolat et la poudre probiotique) en raison des températures élevées. De plus, cela empêche les défaillances d'étanchéité causées par l'adhérence de liquides et de poudres aux composants chauffants.
• Applications : Lignes de production à grande vitesse (telles que les collations et les aliments surgelés), les produits sensibles à la chaleur ou l'emballage de liquides (tels que les sauces) et de poudres fines (telles que la poudre de protéine), qui sont sujets aux fuites ou à l'adhérence.

Pour des besoins particuliers tels qu'une durée de conservation prolongée, un emballage étanche et une ouverture facile, les machines d'emballage VFFS peuvent être équipées des technologies d'étanchéité avancées suivantes :

• Principe : Le sachet est mis sous vide avant le thermoscellage, et l'air est retiré avant le thermoscellage. Certains modèles peuvent également introduire simultanément des gaz protecteurs tels que l'azote et le dioxyde de carbone (c'est-à-dire l'emballage sous atmosphère modifiée).
• Valeur fondamentale : Réduit considérablement l'oxygène dans le sachet, retardant l'oxydation et la détérioration du produit, prolongeant la durée de conservation de 2 à 5 fois, tout en empêchant l'agglomération des poudres et des granulés due à l'humidité.
• Applications applicables : Produits nécessitant une grande fraîcheur et stabilité, tels que la viande fraîche, les produits de boulangerie, les noix et les poudres pharmaceutiques.

• Conception structurelle : Utilise un "double thermoscellage" (deux lignes de joint parallèles) ou un "joint en forme de U" (une ligne de joint en forme de U enveloppant le bord du sachet). Certains modèles sont équipés d'un joint en silicone ou d'un bloc chauffant revêtu de téflon pour améliorer l'étanchéité.
• Valeur fondamentale : Résout les problèmes de fissuration des joints causés par la compression du transport pour les liquides et les pâtes (tels que le shampooing et la confiture), maintenant le taux de fuite du sachet en dessous de 0,1 %.
• Applications applicables : Produits sujets aux fuites, tels que les aliments liquides, les produits de première nécessité et les pommades pharmaceutiques.

• Principe : Pendant le thermoscellage, une roue de gaufrage spéciale crée une ligne de déchirure prédéfinie (telle qu'une ligne de rupture en zigzag ou en pointillés) au niveau du joint, ou utilise un film facile à déchirer en conjonction avec un thermoscellage à basse température, assurant une ouverture facile sans outils.
• Valeur fondamentale : Améliore l'expérience utilisateur en empêchant les dommages et les déversements de l'emballage dus au serrage excessif, tout en maintenant les performances d'étanchéité globales.
• Scénario applicable : Produits à usage unique et en petits emballages (tels que les sachets de condiments, les échantillons de produits de soins de la peau et les lingettes désinfectantes médicales).

Lors de la sélection d'une technologie d'étanchéité pour une machine d'emballage VFFS, tenez compte de trois facteurs clés :

• Matériau d'emballage : Pour les matériaux à film unique (tels que le PE), le thermoscellage à température constante est préféré ; pour les films composites, le thermoscellage par impulsions est préféré ; pour les films faciles à déchirer, le thermoscellage à basse température ou le thermoscellage par ultrasons est préféré.
• Caractéristiques du produit : Pour les liquides et les produits sensibles à la chaleur, le thermoscellage par ultrasons est préféré ; pour les produits nécessitant de la fraîcheur, le thermoscellage sous vide/MAP est préféré ; pour les produits sujets aux fuites, une étanchéité renforcée étanche est préférée.
• Exigences de production : Pour une production à basse vitesse et en petits lots, le thermoscellage à température constante est préféré ; pour une production à grande vitesse et en grands lots, le thermoscellage par ultrasons est préféré ; pour les produits avec des exigences de longue durée de conservation, le thermoscellage sous vide est obligatoire.