Avec ses avantages de "formation horizontale et scellement et coupe à grande vitesse", la machine d'emballage à oreiller est largement utilisée dans les industries alimentaire, pharmaceutique, chimique quotidienne et des pièces industrielles.CependantLes exigences en matière de fonctionnalité, de précision et d'efficacité des équipements varient considérablement selon les scénarios.besoins de production, et les normes de conformité et l'écran étape par étape des 6 dimensions suivantes pour éviter une "fonctionnalité excessive" ou une "performance insuffisante":
I. Premièrement, clarifier l'"objet de l'emballage": les caractéristiques du produit déterminent la configuration de l'équipement de base
La forme, la taille et le matériau du produit sont les "premiers critères" pour le choix d'une machine à emballer des oreillers, influant directement sur la conception antérieure de l'équipement, la structure de transport,et méthode d'étanchéité et de découpe:
1Forme et propriétés physiques du produit
Pour les solides d'emballage en blocs ou bandes (p. ex. biscuits, pain, savon): donner la priorité aux modèles avec un convoyeur à pression plate et des formateurs réglables pour éviter les écarts de produit pendant le transport.
Pour les emballages de matériaux fragiles ou mous (par exemple, chips de pommes de terre, gâteaux, bonbons mous): choisir des modèles avec une "bande transporteuse flexible" (par exemple,une fonction de tampon de démarrage à basse vitesse pour réduire les dommages causés par l'impact.
Pour les produits d'emballage contenant des liquides ou de la graisse (p. ex. cornichons, œufs marinés, bacon): Assurez-vous que la machine est équipée d'une "structure de remplissage antigouttes" et de "pièces de contact en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire".En plus, la température d'étanchéité doit être compatible avec les films résistants à l'huile (p. ex. films composites PET/PE) pour éviter la contamination des joints.
2. Taille du produit et spécifications de l' emballage
Confirmer la "longueur, la largeur et la hauteur maximales" du produit et les faire correspondre à la "plage d'ajustement de la largeur du sac" et à l'"ancienne taille" de l'équipement:
Petits produits (par exemple, bonbons, comprimés): Sélectionnez une mini-machine d'emballage à oreiller avec une largeur de sac de 30 ∼ 150 mm pour équilibrer précision et vitesse.
Produits de taille moyenne à grande (p. ex. nouilles instantanées, vêtements pliés): un modèle standard avec une largeur de sac de 150×300 mm est requis,et la capacité de charge de la bande transporteuse doit être ≥ 5 kg pour éviter les embouteillages causés par les produits lourds.
II. Compatibilité "échelle de production": l'efficacité et le niveau d'automatisation doivent être compatibles
Sur la base de la "production quotidienne" et de la "planification de la capacité future", sélectionnez des équipements avec des niveaux de vitesse et d'automatisation correspondants pour équilibrer les "besoins d'efficacité" et les "coûts d'entrée":
1. Faites correspondre la sortie avec la vitesse de l'équipement
La vitesse d'une machine d'emballage d'oreiller est généralement mesurée en "sacs par minute (bpm)". Il est nécessaire de calculer la vitesse requise en fonction du "temps de production effectif réel" (par exemple,8 heures par jour, moins environ 20% du temps de remplacement et de débogage de la pellicule):
Production en petits lots (production quotidienne ≤ 50 000 sacs, par exemple, dans de petits ateliers alimentaires): choisir un modèle économique avec une vitesse de 50 à 80 bpm.Il n'y a pas besoin de poursuivre à grande vitesse pour éviter l'inactivité de l'équipement et le gaspillage.
Production de lots moyens (production quotidienne de 50 000 à 200 000 sacs, par exemple, usines de marques régionales): sélectionner un modèle standard avec une vitesse de 80 à 150 bpm,équipé d'un "dispositif d'épissage automatique de film" pour réduire les temps d'arrêt pour le remplacement du film.
Production de grands lots (production quotidienne ≥200 000 sacs, par exemple, les principales entreprises alimentaires): un modèle à grande vitesse avec une vitesse de 150 à 250 bpm est indispensable,et il doit être équipé de "servo-entraînements doubles" (contrôle du transport du film et de l'étanchéité et de la coupe séparément) pour assurer la précision de l'étanchéité à haute vitesse.
2Le niveau d'automatisation: la clé de la réduction des coûts de main-d'œuvre
Besoins de base (emballage uniquement): Choisir un modèle avec "alimentation manuelle + scellement et coupe automatiques", adapté aux scénarios où les produits ont une forme régulière et sont faciles à placer.
Besoins avancés (réduction des coûts et amélioration de l'efficacité): Sélectionner un modèle intégré avec "alimentation automatique (par exemple, alimentateur vibratoire, alimentation par induction)la bande transporteuse) + le codage automatique + l'empilement automatique du produit fini", particulièrement adapté aux industries pharmaceutiques et des pièces électroniques où les exigences de propreté sont élevées et les coûts de main-d'œuvre élevés.
Besoins de pointe (exploitation sans pilote): équiper la machine d'un "système d'inspection visuelle" (par exemple, détection des joints incomplets, des matériaux manquants,erreurs d'impression) et une fonction de "rejet automatique des produits défectueux" pour réduire l'inspection manuelle de la qualité et satisfaire aux exigences de conformité dans les industries alimentaire et pharmaceutique.
III. Focus sur les "matériaux d'emballage": les caractéristiques du film déterminent l'adaptabilité de l'étanchéité et de la découpe
L'"effet d'étanchéité" et la "stabilité de fonctionnement" d'une machine à emballer des oreillers sont directement liés au matériau et à l'épaisseur du film.Le mauvais choix de film peut entraîner des " joints peu fiables " ou une " rupture du film ".:
1Adaptabilité du matériau du film
Les films ordinaires (par exemple, PE, PP): sélectionnez un modèle avec un "couteau d'étanchéité thermique standard" et une température d'étanchéité de 120° à 180°C suffit.
Les films composites (p. ex. PET/PE, NY/PE): un modèle avec un "couteau à étanchéité thermique à température réglable" (supportant un contrôle de température segmenté, par exemple,160°C pour le bord d'étanchéité et 180°C pour le bord de coupe) est nécessaire pour éviter la délamination du film..
Les films spéciaux (p. ex. films biodégradables, films en feuille d'aluminium):Confirmer si l'équipement prend en charge le "sérage à basse température" (pour les films biodégradables) ou le "sérage thermique à haute fréquence" (pour les films en feuille d'aluminium)En outre, le système de régulation de la tension doit être plus précis (dans ± 3%) pour éviter l'étirement et la déformation du film.
2Exigences en matière d'épaisseur du film
Généralement, une machine d'emballage d'oreillers est compatible avec des films d'épaisseur de 20 à 100 μm:
Filtres minces (20 ‰ 50 μm, par exemple, emballage de collations): un système de "port de tension légère" est nécessaire pour éviter la déchirure du film.
Filtres épais (50 ‰ 100 μm, par exemple, emballage résistant aux ponctions pour pièces industrielles): la pression du couteau d'étanchéité et de coupe doit être augmentée (≥ 0,3 MPa) pour assurer un étanchéité étroite.
IV. Donner la priorité à la conformité: les normes de l'industrie déterminent les "configurations spéciales" des équipements
Les différents secteurs ont des normes strictes en matière de qualité, de sécurité et de propreté.confirmer s'il satisfait aux exigences de conformité correspondantes afin d'éviter les coûts de modification ultérieurs:
1L'industrie alimentaire: la sécurité et l'hygiène sont au cœur
La machine doit avoir un "corps en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire" (en particulier les pièces en contact avec les produits et les films) et la surface doit être "polie" sans impasses d'hygiène.
Pour les emballages "produits nécessitant une conservation" (par exemple, viande fraîche, aliments cuits): sélectionner un modèle avec une "fonction de remplissage en azote" pour prolonger la durée de conservation.
Pour les "produits alimentaires pour nourrissons et produits de santé": une fonction supplémentaire de "liage de détection des métaux" est requise pour empêcher les impuretés métalliques de se mélanger.
2Industrie pharmaceutique: la propreté et la précision sont essentielles
La machine doit être conforme à la "norme ISO de classe 8 pour les salles blanches", avec une carrosserie "sans angle tranchant, facile à nettoyer".Les moteurs et les composants électriques doivent être protégés contre l'eau et la poussière (IP65 ou plus).
Lors de l'emballage des "comprimés et capsules", confirmer la "précision de comptage" de l'équipement (par exemple,± 1 comprimé) et s'assurer qu'il est équipé d'un "système d'inspection visuelle" permettant de détecter le chargement manquant ou incorrect..
Pour l'emballage des "dispositifs médicaux stériles" (par exemple, masques, seringues): Sélectionnez un modèle avec un "module de stérilisation ultraviolette/ozone" et le joint doit être "sans émission de particules".
3Industrie industrielle/industrie chimique quotidienne: la durabilité et la protection sont essentielles
Pour l'emballage des "pièces de matériel et composants électroniques": choisir un modèle avec une "bande transporteuse résistante aux rayures" et une "structure d'adaptation de film résistant aux ponctions" pour éviter l'usure de l'équipement.
Pour les emballages de "produits chimiques corrosifs courants" (par exemple, désinfectants, détergents): un "matériau de carrosserie résistant à la corrosion" (par exemple, acier inoxydable 316) est requis,et le joint doit être "résistant aux produits chimiques".
V. Service après-vente et élargissement: Évitez "bon marché à acheter, difficile à utiliser"
Une machine d'emballage d'oreiller est un équipement de production à long terme.
1- Assistance après-vente: confirmer les services localisés
Donner la priorité aux marques dotées de "centres de service locaux" pour assurer une "réponse 24 heures sur 24" en cas de panne et éviter les pertes de production.
Renseignez-vous sur le "cycle d'approvisionnement en pièces de rechange" (par exemple, pour les pièces facilement usées telles que les couteaux d'étanchéité, les bandes transporteuses et les capteurs photoélectriques) et si la "livraison de pièces de rechange d'urgence" est prise en charge.
2Extensibilité: réserver de l'espace pour de futures améliorations
Si vous souhaitez élargir les catégories de produits à l'avenir: Sélectionnez un modèle de "conception modulaire", qui permet l'installation ultérieure d'une "machine de codage, d'étiquetage ou d'un dispositif de pesage et de rejet".
Si la machine doit être connectée à une ligne de production: vérifier si l'équipement prend en charge une "interface de communication PLC" (par exemple,connexion avec les machines d'alimentation avant et les machines de cartonnage arrière) pour réaliser une chaîne d'assemblage automatisée.
VI. Allocation raisonnable du budget: Ne poursuivez pas aveuglément une "configuration élevée"
Le prix d'une machine à emballer des oreillers varie de dizaines de milliers à des centaines de milliers de yuans.
Budget de base (50.000 ¥ 150.000 yuans): Pour répondre à l'emballage "petit lot, produit unique", choisissez une "configuration standard" (alimentation manuelle, étanchéité thermique de base, aucune inspection).Donner la priorité à la précision d'étanchéité et à la durabilité du corps.
Budget moyen (150.000 ¥ 300.000 yuans): Convient pour la production "de lots moyens, de catégories multiples". Vous pouvez ajouter des fonctions telles que "alimentation automatique, inspection visuelle,La mise en place d'un système d'alimentation en nitrogène est essentielle pour assurer l'efficacité et la conformité..
Budget haut de gamme (plus de 300 000 yuans): Pour les "grands lots, exigences de conformité élevées" (par exemple, produits pharmaceutiques, aliments haut de gamme),sélectionnez un "modèle à double servo à grande vitesse + modules entièrement automatisés + formateurs personnalisés" pour assurer un fonctionnement stable à long terme.
Résumé: Le processus de sélection en trois étapes
Clarifier les besoins fondamentaux: Tout d'abord, déterminer "les caractéristiques du produit (forme/taille) + la production (nombre quotidien de sacs) + les exigences de conformité de l'industrie" et énumérer les "configurations incontournables" (par exemple,matières de qualité alimentaire, remplissage d'azote) et "configurations facultatives" (par exemple, empilage automatique).
Écran des modèles adaptés: Éliminez les modèles incompatibles basés sur des "configurations incontournables", puis comparez les "configurations optionnelles" et les "prix" pour éviter de payer pour les "fonctions inutilisées".
Vérification des essais sur place: prioriser la demande au fabricant de "tester la machine avec ses propres produits".Stabilité de la vitesse (s'il y a des embouteillages), et la précision du produit fini (déviation de la longueur du sac, alignement du motif) ", puis confirmer le service après-vente et l'extensibilité.
Grâce aux étapes ci-dessus, vous pouvez sélectionner avec précision une machine d'emballage d'oreiller qui est "hautement adaptable, rentable et facile à utiliser à long terme",réaliser véritablement "la réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité".
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