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Analyse professionnelle du principe de fonctionnement d'une ensacheuse à oreiller

2025-06-13
Latest company news about Analyse professionnelle du principe de fonctionnement d'une ensacheuse à oreiller

 



 

1. Flux de travail de base
Transfert et positionnement du film
Le film d'emballage du rouleau est déplié par le système de réglage de la tension et la marque de couleur imprimée est capturée par le capteur photoélectrique (precision de positionnement ± 0,5 mm).Le système de servo compense dynamiquement l'erreur d'étirement du film pour assurer des positions d'étanchéité et de coupe précises.
Chargement du produit
La bande transporteuse pousse le matériau emballé vers le premier. La trajectoire d'alimentation du produit de forme spéciale est réglée par positionnement visuel 3D (adaptation à 8 permutations et combinaisons),et le produit ordinaire pénètre directement dans la cavité cylindrique formée par le film.
Le scellement tridimensionnel.
Séchage longitudinal: la roue de scellement centrale complète l'adhésion par fusion à chaud dans le sens longitudinal du film à une température de 130 à 180°C (résistance à l'étanchéité ≥ 15 N/15 mm)
Séchage horizontal: le couteau de scellement rotatif coupe et scelle simultanément les deux extrémités, et le système anti-miscutting est utilisé pour réduire le taux de ferraille
Produit fini
L'emballage indépendant coupé est façonné dans la section de refroidissement et produit par le système de convoyeur à bande plate (vitesse correspondant à 30-230 paquets/minute)

II. Modules techniques clés
Système de positionnement photoélectrique, trois méthodes de compensation des erreurs avant et arrière/frénésie/synchrone, erreur de traçage ≤ 0,3 mm
Système de contrôle servo, interface homme-machine PLC+HMI, prise en charge de 20 recettes de stockage Rapport de vitesse 1:10
Système d'étanchéité thermique, plaque de chauffage double face avec roue à pression en silicone, temps d'étanchéité réglable de 0,5 à 3 secondes, précision de régulation de la température ±1°C

III. Scénarios d'application typiques
Industrie alimentaire: biscuits/pain et autres emballages de produits ordinaires, taux qualifié pouvant atteindre 99,8%
Domaine médical: conception propre certifiée GMP, support d'étanchéité par film composite aluminium-plastique
Pièces industrielles : Forgeuses sur mesure adaptées à l'emballage de pièces de forme spéciale
Ce principe a permis de passer de la transmission mécanique traditionnelle au contrôle servo intelligent.Le dernier modèle peut surveiller la consommation d'énergie et les consommables en temps réel via l'interface IoTDes paramètres spécifiques sont nécessaires pour ajuster la température d'étanchéité thermique et la vitesse de transport en fonction des caractéristiques de l'emballage.

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2025-06-13
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1. Flux de travail de base
Transfert et positionnement du film
Le film d'emballage du rouleau est déplié par le système de réglage de la tension et la marque de couleur imprimée est capturée par le capteur photoélectrique (precision de positionnement ± 0,5 mm).Le système de servo compense dynamiquement l'erreur d'étirement du film pour assurer des positions d'étanchéité et de coupe précises.
Chargement du produit
La bande transporteuse pousse le matériau emballé vers le premier. La trajectoire d'alimentation du produit de forme spéciale est réglée par positionnement visuel 3D (adaptation à 8 permutations et combinaisons),et le produit ordinaire pénètre directement dans la cavité cylindrique formée par le film.
Le scellement tridimensionnel.
Séchage longitudinal: la roue de scellement centrale complète l'adhésion par fusion à chaud dans le sens longitudinal du film à une température de 130 à 180°C (résistance à l'étanchéité ≥ 15 N/15 mm)
Séchage horizontal: le couteau de scellement rotatif coupe et scelle simultanément les deux extrémités, et le système anti-miscutting est utilisé pour réduire le taux de ferraille
Produit fini
L'emballage indépendant coupé est façonné dans la section de refroidissement et produit par le système de convoyeur à bande plate (vitesse correspondant à 30-230 paquets/minute)

II. Modules techniques clés
Système de positionnement photoélectrique, trois méthodes de compensation des erreurs avant et arrière/frénésie/synchrone, erreur de traçage ≤ 0,3 mm
Système de contrôle servo, interface homme-machine PLC+HMI, prise en charge de 20 recettes de stockage Rapport de vitesse 1:10
Système d'étanchéité thermique, plaque de chauffage double face avec roue à pression en silicone, temps d'étanchéité réglable de 0,5 à 3 secondes, précision de régulation de la température ±1°C

III. Scénarios d'application typiques
Industrie alimentaire: biscuits/pain et autres emballages de produits ordinaires, taux qualifié pouvant atteindre 99,8%
Domaine médical: conception propre certifiée GMP, support d'étanchéité par film composite aluminium-plastique
Pièces industrielles : Forgeuses sur mesure adaptées à l'emballage de pièces de forme spéciale
Ce principe a permis de passer de la transmission mécanique traditionnelle au contrôle servo intelligent.Le dernier modèle peut surveiller la consommation d'énergie et les consommables en temps réel via l'interface IoTDes paramètres spécifiques sont nécessaires pour ajuster la température d'étanchéité thermique et la vitesse de transport en fonction des caractéristiques de l'emballage.