Machine d'emballage flowpack à contrôle de température pour servo-moteur pour aliments soufflés, noix et produits secs

Enveloppe à débit horizontal: principe de fonctionnement et guide technique opérationnel
I. Principe de travail de base
L'emballage à débit horizontal permet d'obtenir un emballage horizontal pour les blocs, bandes, granulaires,et d'autres matériaux par un processus automatisé continu de "transport du film - formation et remplissage - étanchéité thermique et découpe"Sa logique de base est de façonner le film en un sac en forme d'oreiller, le transport et le remplissage du matériau complet en synchrone, l'étanchéité du sac, et la coupe de longueur fixe,et enfin former un produit emballé "à l'aspect d'un oreiller" avec les extrémités scellées et les côtés collésIl convient à l'emballage de masse de divers produits dans les industries alimentaire, quotidienne, pharmaceutique et autres.
II. Analyse des technologies opérationnelles clés
1Mécanisme de transport du film
Le transport du film est le maillon fondamental pour assurer la précision de l'emballage.:
Contrôle de la vitesse par servo-entraînement: après le déploiement du film de roulement par le rouleau de guidage, le système de servo-entraînement contrôle précisément la vitesse de transport du film, avec une précision de régulation de la tension de ± 0.5Cela empêche efficacement le film de se froisser ou de s'étirer en raison d'une tension inégale, assurant ainsi l'effet de formation ultérieur.
Correction des marques de couleur photoélectriques: un capteur photoélectrique de haute sensibilité est configuré pour surveiller en permanence les marques de couleur imprimées sur le film.Lorsque le film dévie de sa position en raison du transport ou de l'étirement, le capteur déclenche automatiquement une commande de correction permettant de contrôler l'erreur d'alignement entre le motif imprimé et le sac à ± 0.3 mm pour assurer des positions d'impression uniformes sur les emballages finis.
2. Formation et phase de remplissage
Cette étape réalise la connexion synchrone de "conversion film-sac + emballage de matériau", le noyau se concentrant sur la stabilité de la formation et la synchronisation du transport de matériau:
Formation du film: guidé et façonné par le premier, le film est plié et pressé dans une structure de sac cylindrique aux extrémités ouvertes.Le diamètre du sac peut être réglé à l'avance selon la taille du matériau pour assurer la compatibilité entre le sac et le matériau, en évitant de se desserrer ou de se serrer.
Remplissage synchrone du matériau: La bande transporteuse synchrone alimente doucement les matériaux (tels que les biscuits, le pain, les comprimés, etc.) dans le sac cylindrique à une vitesse correspondant à la vitesse de transport du film.Par le contrôle de liaison du servo-système et du convoyeur, l'écart de vitesse peut être contrôlé à moins de 1%, évitant ainsi le blocage du matériau, le désalignement ou les dommages causés par l'impact.
3. Unité d'étanchéité thermique et de découpe
L'étanchéité thermique et la découpe sont essentielles pour assurer l'étanchéité de l'emballage et l'intégrité du produit fini.réalisation d'un scellement et d'une découpe efficaces grâce au réglage de deux paramètres (température et pression):
Sécurisation thermique verticale: le dispositif d'étanchéité verticale adopte une technologie de contrôle de température constante,avec une température réglable dans la plage de 150-200°C (adaptée en fonction des matériaux de film tels que le PE)Cette méthode assure une fusion suffisante à la zone scellée, avec une résistance d'étanchéité ≥ 4 N/15 mm, empêchant ainsi efficacement la fuite du matériau et l'intrusion d'humidité dans l'emballage.
Fermeture et coupe horizontales: le couteau de fermeture et de coupe horizontal intègre les deux fonctions de "fermeture + coupe" et prend en charge le double réglage de la température et de la pression.Pendant la fermeture horizontale du sac, il coupe avec précision les produits emballés individuels en forme d'oreiller.assurer l'apparence et l'étanchéité du colis.