| Nombre De Pièces: | 1 |
| Prix: | Negotiations |
| Emballage Standard: | Caisse en bois |
| Période De Livraison: | 40 |
| Méthode De Paiement: | LC, T/T |
La mise en caisse et la palettisation manuelles deviennent-elles votre plus grand goulot d'étranglement de production et votre source la plus élevée de coûts de main-d'œuvre et de blessures sur le lieu de travail ?
Pour les usines qui disposent déjà d'équipements de remplissage ou de formage en amont, la ligne automatique de mise en caisse et de palettisation est souvent l'investissement d'automatisation le plus percutant. Elle cible le « dernier kilomètre » de votre processus d'emballage : prendre les caisses remplies, les sceller de manière cohérente et les empiler sur des palettes prêtes à être expédiées ou stockées.
Les deux étapes critiques, intégrées en un seul système :
1. Mise en caisse automatique — Cohérence sans fatigue
La mise en caisse manuelle est sujette aux rubans adhésifs de travers, aux rabats lâches et à des résultats incohérents qui peuvent compromettre la stabilité de la palette et la protection du produit. Nos boucheuses automatiques appliquent le ruban adhésif supérieur et inférieur avec précision, maintenant une qualité de scellage standardisée heure après heure sans fatigue de l'opérateur. Le système se synchronise avec la vitesse de votre ligne d'emballage, éliminant le besoin d'un opérateur de mise en caisse dédié.
2. Palettisation robotisée — Levage de charges lourdes rendu intelligent
Le robot de palettisation prend en charge la partie la plus exigeante physiquement du travail. Équipé de pinces à caisses ou de ventouses, un robot de palettisation à 4 axes peut gérer :
Des charges utiles de 10 kg à 180 kg par cycle
Un débit de 800 à 1 200 caisses par heure
Plusieurs modèles d'empilage de références stockés et basculés avec des changements de recettes en une seule touche
Le robot ne se contente pas de soulever, il optimise. Des algorithmes d'empilage intégrés garantissent la stabilité de la palette, maximisent l'utilisation du conteneur et réduisent les dommages lors de l'expédition.
Qu'y gagnez-vous en automatisant ces deux étapes ?
Économies de main-d'œuvre directe : 2 à 10 travailleurs remplacés par ligne, avec des économies annuelles de 15 000 $ à 75 000 $ selon vos coûts de main-d'œuvre locaux et votre structure de quarts de travail
Élimination des blessures : Supprime les risques ergonomiques liés aux flexions, torsions et levages de charges lourdes répétitifs, les causes les plus courantes de réclamations pour blessures industrielles
Fonctionnement 24h/24 et 7j/7 : Contrairement aux équipes humaines, la ligne fonctionne sans pauses, changements de quart ou baisses de qualité pendant les quarts de nuit
La flexibilité est également importante. Que vous manipuliez des cartons ondulés, des caisses en plastique ou de grands sacs, la ligne peut être équipée d'outils à changement rapide pour s'adapter à plusieurs tailles de produits, ce qui la rend idéale pour les emballeurs sous contrat et les usines ayant des portefeuilles de références diversifiés.
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| Nom du produit | Ligne d'emballage automatique |
| Dimensions | 2300×850×1450 mm |
| Capacité | 35-150 sacs/min (par machine) |
| Système de contrôle | API |
| Exigence de qualité | 250-350 g/m² (basé sur la taille du carton) |
| Niveau sonore | ≤78 dB |
| Éjecteur optionnel | Souffleur d'air/Bras oscillant/Poussoir |
| Vitesse d'alimentation | 30 m/min |
| Fonctions | Doser, Former, Remplir, Sceller, Couper |
| Garantie | 1 an, 12 mois |
| Largeur de sac en papier | 180 mm-430 mm |
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